Температура плавления линолеума

Холодная и горячая сварка линолеума в этапах и инструкциях

Для качественного и незаметного стыка двух полотнищ линолеума применяется два способа их соединения, получившие название горячей или холодной сварки. На выбор способа сварки влияет тип настилаемого покрытия. Холодная сварка линолеума может быть использована для склеивания краев любого ПВХ-покрытия. Однако чаще всего ее применяют при работе с бытовым линолеумом, толщина которого минимальна, как и прочностные характеристики. Однако для настила в квартирах этот материал является самым оптимальным. В общественных заведениях с большой пропускной способностью настилается коммерческий линолеум, способный выдерживать максимальные нагрузки. Поэтому и стыки такого покрытия требуют более прочного соединения, которое и обеспечивает метод горячей сварки. При этом используется достаточно дорогое оборудование, которым располагают лишь профессионалы, занимающиеся оказанием услуг в сфере проведения ремонтных работ в целом, и в укладке линолеума, в частности.

Горячая сварка: технология плавки

Этот метод идеально подходит для аккуратного соединения линолеума, в состав которого входят натуральные компоненты. При работе требуется специальное оборудование и шнур для сварки линолеума, который изготавливается из легкоплавкого материала, плавящегося под воздействием высокой температуры.

Застывший полимер надежно герметизирует стык, делая его практически невидимым. Для создания необходимой температуры плавления необходим аппарат для сварки линолеума, который обладает компактными размерами и подключается к обычной электросети.

Этапы горячей сварки:

• Прежде чем начать работу по склеиванию шва, необходимо обработать кромки линолеума специальным ножом. При этом образуется своеобразный желобок, глубина которого доходит до основы покрытия.
• Место шва тщательно очищается от пыли и мусора.
• Включается фен для сварки линолеума и осуществляется настройка температуры, которая должна составлять 350-400 °С. Затем устанавливается специальное сопло, в которое вставляется отрезок сварочного шнура длиною, немного превышающей половину завариваемого шва.
• Расположив конец шнура в подготовленном ранее желобке, начинают движение фена вдоль шва. При этом обращают внимание на качество плавления шнура.
• После завершения этапа сварки приступают к удалению избытка размягченного шнура, используя для этого серповидный нож и специальную насадку для подрезки шнура. Работают ножом аккуратно, располагая его параллельно поверхности покрытия, чтобы избежать повреждения линолеума.
• Один шов заваривают в два приема, начиная работу с противоположных сторон, и проводят сварку в месте встречи шнуров внахлест.

Важно! Операция, несмотря на видимую легкость, требует наличия профессиональных навыков. Поэтому лучше доверять проведение горячей сварки линолеума мастерам, в опытных руках которых инструмент для сварки линолеума работает как часы.

Нюансы и тонкости холодной сварки

Для осуществления холодной сварки швов бытового линолеума используют клей, который реализуется в специальных тюбиках. Для аккуратного нанесения клеящего состава в область стыка полотен в тюбик вставляют иглообразный наконечник, который обеспечивает проникновения химического вещества на всю глубину стыка.

Важно! Чтобы защитить поверхность линолеума от попадания клея, место шва проклеивают скотчем. Далее в области стыка скотч прорезается и в образовавшееся пространство наносится клей для линолеума — холодная сварка. Излишки клея удаляются влажной ветошью. Полное высыхание клея наступает через 10 минут. Спустя полчаса покрытие может эксплуатироваться в обычном режиме.

Метод холодной сварки не требует наличия особого оборудования и специальных навыков, поэтому может быть применен в домашних условиях любым человеком.

Однако необходимо правильно подобрать клей, который производители выпускают под различные цели, используя маркировку в виде латинских букв:

• Клей типа А приобретается для укладки нового линолеума.
• Клей типа С, обладающий более густой консистенцией, используется для холодной сварки давно уложенного линолеума.
• Клей типа Т рекомендуется применять для прочного соединения стыков линолеума, изготовленного их ПВХ-материалов на полиэстеровой основе.

Важно! Холодная сварка швов линолеума должна проводиться в защитных перчатках, при этом учитываются меры предосторожности, указанные производителем на тюбике. Работа ведется в помещении с открытой форточкой, что позволяет выветриваться летучим растворителям, которые содержатся в клее.

При желании швы можно сделать контрастными, что повысит декоративные качества уложенного покрытия. Для этого приобретаются шнуры различной окраски, причем некоторые экземпляры могут даже светиться в темноте. Чем больше склеивается частей линолеума, тем дороже стоимость сварочных работ. Также на стоимость услуги влияет квалификация мастера и его уровень занятости на рынке. Экономить на качестве не стоит, так как линолеум укладывается на десятки лет. Данные технологии находят себе применение и при восстановлении линолеума, поврежденного во время интенсивной эксплуатации.

Как склеить линолеум в домашних условиях

Полимерные напольные покрытия практичны. Современные производители предлагают широкий выбор линолеумов разной плотности, фактуры, функциональности. Внешний вид отделки пола во многом определяется качеством швов. Соединяют линолеум по-разному. Иногда на стык накладывается металлическая лента. Порожки не очень удобны: за них цепляется обувь, возникают сложности при уборке. Скрепление листов полимера мелкими метизами – тоже не лучший вариант.

В домашних условиях удобней соединять стыки другим способом. Как сваривают линолеум, зависит от вида и толщины полимера. Горячая сварка линолеума сводится к заделке стыка специальным разогретым уплотнителем.

Для соединения новых полимерных материалов и ремонта поврежденных участков старой отделки применяется особый клей, называемый холодной сваркой для линолеума. На месте стыка образуются едва заметные прочные швы.

Виды сварки линолеума

Способ оформления стыка зависит от категории и класса рулонного покрытия. Бытовой отделочный материал класса 21,22,23 подходит для комнат. В коридор, прихожую, кухню, ванную лучше укладывать полукоммерческий линолеум класса 31,32,33,34. Он прочнее, чем бытовой, устойчив к истиранию, для него подходит горячая и холодная сварка линолеума. Коммерческий отделочный материал класса 41,42,43 рассчитан на 20 лет эксплуатации под большой нагрузкой. Он очень плотный, толщиной свыше 4 мм. Для соединения коммерческого линолеума нужна горячая сварка. При высокотемпературном соединении листов образуется плотный шов по структуре сопоставимый с покрытием.

Горячая сварка

Метод предусматривает использование специального полихлорвинилового присадочного шнура. Его выбирают под цвет отделки. В процессе сварки шнур нагревают до температуры плавления. Его укладывают в подготовленный на стыке желоб. Для работы нужен специальный инструмент. В набор для сварки линолеума входят:

• ручная фреза с V-образным профилем или резак;
• насадка для подачи шнура;
• фен строительный;
• нож с серповидной насадкой для обработки поверхности стыка;
• шлифовальный диск.

Оборудование стоит от 22 до 30 тысяч рублей.

Основные технологические операции процесса горячего соединения листов полимерного покрытия:

• покрытие крепится к полу на клей по всей поверхности или в местах стыков;
• по верхней части стыков проходят резаком – делается желоб;
• шнур для горячей сварки линолеума вставляют в насадку, укрепленную на фене;
• ждут, пока инструмент достигнет нужной температуры: от 250 до 350 градусов, в зависимости от вида покрытий, при нагреве шнура до 400 градусов он темнеет;
• разогретым феном равномерно ведут по желобу, следят за тем, чтобы плотно укладывался шнур;
• после остывания шов выравнивают: срезают выступающую часть присадочного шнура;
• дефекты в виде неровностей и заусениц выравнивают шлифовкой.

Сварка швов линолеума закончена. В домашних условиях возможна горячая спайка швов без специального инструмента, для этого используют паяльник. Им разогревают края листов. Внешний вид и качество швов в этом случае не идеальны.

Холодная сварка

Стыки листов линолеума оформляются с помощью специального клея для холодной сварки. Такой метод удобен для заделки дефектов: разрывов, трещин, пятен. Покрытие заменяют небольшими участками: укладывают новый фрагмент на сплошной участок. Клеящий состав обладает большой связывающей силой, образует прочное соединение.

Технология холодной сварки экономичная. Для работы понадобится:

• металлическая линейка;
• уголок;
• канцелярский нож;
• строительный скотч шириной 3 см;
• специальный клей.

Преимущества и недостатки

Холодный метод соединения стыков с помощью специального клеевого состава считается оптимальным из-за ряда достоинств:

• образуется целостный герметичный шов;
• склеенный стык почти незаметен;
• соединение не требует специальной механической обработки инструментом, расходных материалов;
• стоимость клея несопоставима с ценой инструмента для холодной сварки;
• для работы не требуются профессиональные навыки;
• минимальные временные затраты на подготовку рабочей зоны.

Недостатком можно назвать токсичность клея и летучие соединения, образующиеся в месте контакта клея с полимерами. В закрытых помещениях необходимо использовать индивидуальные средства защиты, чтобы избежать токсического поражения.

Выбор клея для холодной сварки линолеума

Существует несколько типов клеящих смесей. Они различаются по структуре, количеству растворителя. Каждый позволяет получить надежное соединение.

Сварка для линолеума типа А – самая жидкая, в ней меньше всего растворителя, ей соединяют ровные стыки. При неплотных соединениях с зазорами между листами до 2 мм, неровных резах, характерных для ремонтных работ, этой клей не годится: шов получится ненадежный. Упаковка клея для удобства снабжена игольчатой насадкой. Таким составом можно приклеивать легкие потолочные плинтуса.

Клей типа C имеет густую консистенцию. Он образует плотную полимерную структуру в зазоре до 4 мм. Подходит для ремонтных работ, фрагментарной замены участков. Им можно заделывать небольшие трещины в линолеуме. Тюбик с холодной сваркой удобно помещается в клеящий пистолет. Образуется полоска, похожая на термоусадочный шнур.

Сварка для линолеума с маркировкой «Т» при высыхании обладает большой пластичностью. Ей склеивают полимеры большой толщины, высокой прочности. С таким клеящим составом лучше работать профессионалам. Они смогут добиться ровной полосы на стыке многослойных материалов, например, линолеума на войлочной основе.

Этап подготовки

Для получения качественного шва составом типа А, необходимо добиться максимально плотного стыка полимерного покрытия. Этого добиваются параллельной разрезкой листов. Для этого их укладывают на жесткой ровной поверхности друг на друга с заходом 5 см. Верхний лист размечают так, чтобы рез находился на середине нахлеста. По тонкой металлической линейке широким канцелярским ножом разрезают сразу оба листа линолеума. Получаются ровные стыки. с максимальным зазором до 2 мм. Обрезки убираются.

Пошаговый процесс

Получить качественный шов можно при строгом соблюдении технологии сварки:

1. Мягкой сухой тканью обрабатывается зона склеивания: на стыке не должно быть мусора и влаги.
2. Будущий шов плотно проклеивается строительным скотчем для безопасности, чтобы капли клея не попали на рисунок. От растворителя он может «поплыть».
3. Скотч аккуратно, чтобы не задеть края линолеума, надрезается по стыку, затем бумага прокатывается для уплотнения.
4. Склеивание начинают после одевания игольчатой насадки. Она вставляется в зазор.
5. Когда образуется капля диаметром 2 мм, тубу ведут по всему шву с ровным нажимом.
6. После заполнения стыка клеящий состав должен «схватиться», для этого нужно порядка 15 минут.
7. Затем скотч снимают, капли клея, если они есть, срезают ножом, а не вытирают, чтобы не повредить рисунок.

Полезные советы

Горячую сварку не рекомендуют использовать в квартирах: можно прожечь не только тонкий верхний слой, но и подложку. Холодная более практична. Для плотных полимерных покрытий используют клей типа С. В этом случае скотчем не пользуются, густой клей не растекается.

При выборе клея учитывают количество ПВХ в составе. Для ремонта старой отделки нужен большой процент, для укладки нового – низкий. Расход клея зависит от толщины линолеума.

Склеенное покрытие полностью готово только через 1-2 часа, раньше по нему ходить не рекомендуется.

Технология горячей сварки линолеума: инструмент и материалы

Линолеум привлекает высокими эксплуатационными характеристиками, приятной ценой, долговечностью, обилием вариантов дизайна. Однако если отрез рулона не покрывает весь объем помещения и приходится совмещать несколько кусков, картину портят швы. Даже при самой качественной и профессиональной укладке в местах соединения материала он начинает задираться. Устранить этот неприятный момент, создав цельную поверхность, поможет холодная или горячая сварка линолеума.

Виды сварки: в чем разница?

Варианты соединения линолеумных стыков:

• Холодная сварка. Выполняется с применением специального клея, который расплавляет края полотен, которые при высыхании объединяются в единое целое. Используется преимущественно для избавления от неэстетичных стыков, появляющихся в процессе укладки бытового линолеума. В зависимости от величины зазора и разновидности материала используются клеи типов «А», «С» и «T». Этот метод подходит для восстановления поврежденного покрытия.
• Горячая. Роль сварочного инструмента исполняет строительный фен, нагревающий в процессе работы материал до 350–400 °С. Из-за высокой стоимости и сложности осуществления редко используется в домашних условиях, применяется для соединения коммерческого линолеума в общественных и производственных помещениях с высокой проходимостью.

Решая, каким способом сварить линолеум нужно опираться на особенности покрытия, сложность и геометрию мест соединения.

Специфика выполнения горячей сварки

Горячая сварка для линолеума подразумевает создание герметично закрытого шва. Чтобы соединение было гарантированно ровным, полосы покрытия укладываются внахлест, разрезаются острым ножом по линии.

Сваривание следует начинать после надежного крепления линолеумного материала клеевым составом к полу. Из-за необходимости быстрого выполнения процедуры от мастера требуются некоторый опыт и сноровка. Обрезка и шлифовка стыковочного шнура выполняются еще до его остывания, иначе полученная поверхность будет выглядеть непрезентабельно. Обычным паяльником, как по старинке, в данном случае не обойтись.

• Высокая герметичность полученного соединения.
• Большая надежность, чем при холодном сваривании.

Ограничением на выполнение такого склеивания является возможность использования лишь для жестких типов покрытий, декоративная привлекательность которых не будет уменьшаться под воздействием повышенных температур. Обычно это коммерческий линолеум, в том числе на войлочной основе. Также к недостаткам относят необходимость использовать специализированный инструмент.

Инструменты и материалы

Кроме самого напольного покрытия вам потребуются:

• Сварной шнур для заполнения шва, схожий по составу с линолеумом. Под влиянием высокой температуры кромка расплавляется, происходит проникновение жгута в материал. Для гарантии качественного результата приобретать шнур следует в специализированных магазинах.

• Строительный фен, снабженный терморегулятором для контроля температуры нагрева. Качественные модели термофенов могут разогревать воздух до 600–700 °С.
• Специальные насадки для фена.
• Пазовая стамеска.
• Серповидный нож. Можно заменить ножницами с дуговидными лезвиями. Инструмент используется для удаления излишних наплавлений.

При отсутствии опыта «общения» с термофеном рекомендуется отдать предпочтение холодной сварке, которая подходит как для бытового, так и для коммерческого линолеума.

Технология процесса горячей сварки

1. Выполняем тщательную укладку материала, так, чтобы получился равномерный шов минимальной толщины. Стамеской расширяем стык, готовя с ее помощью канавку для последующей укладки шнура.
2. Используя мощный пылесос, тщательно очищаем место будущего стыка от мусора.
3. Устанавливаем на фен специальную насадку.
4. Заправляем сварочный пруток, после чего подключаем инструмент и нагреваем до 350–400 °С.
5. Наконечником строительного фена вжимаем шнур в сделанный ранее паз. Образование монолитного соединения отнимает пару секунд.
6. Аналогично заполняем всю стыковочную линию. При правильно выбранной скорости плавление шнура и заполнение канавки будут происходить равномерно.
7. Завершив сваривание, удаляем излишние наплавления, используя серповидный нож и специальные насадки, предназначенные для обрезки шнура.
8. Тщательно следим за удалением наплавлений. Чтобы не деформировать поверхность полотна, насадка устанавливается параллельно напольному материалу.
9. Убрав излишки шнура, приступаем к процессу шлифовки шва. С этой целью используется наждачка «нулевка», наклеенная на деревянный брусок.

Для понимания принципов выполнения горячей сварки рекомендуем посмотреть обучающее видео.

Ожидаемые сложности

Ознакомившись с основными этапами горячего соединения линолеума, можно решить, что данный процесс является очень простым мероприятием. Однако профессионалы указывают на некоторые сложности:

• Малая распространенность сварочных шнуров. Реализация такого стройматериала осуществляется в ограниченном количестве торговых точек.
• Специализированный инструмент (термофен) имеет высокую стоимость (от 20 тыс. руб.). Для разовых процедур разумней взять его в аренду.
• Вероятность порчи покрытия из-за незнания принципов работы оборудования, отсутствия практического опыта.

Учитывая вышесказанное, подытожим: новичкам браться за выполнение горячей сварки своими руками, без помощи специалиста не рекомендуется, даже после просмотра обучающих видео. Ведь без должного опыта, приобретаемого годами, есть риск просто испортить напольное покрытие.

(голосов: 2, средняя оценка: 4,00 из 5)

Линолеум. Горячая сварка.

Очень неожиданно, что предыдущий пост про холодную сварку вызвал такой интерес. Огромное спасибо за ваше внимание, вопросы и конструктивную критику.

Сегодня поделюсь знаниями о горячей сварке линолеума и ПВХ-покрытий. Буду рад советам от профессионалов как сделать быстреелучшекачественнее.

Итак, горячая сварка осуществляется с помощью шнура и строительного фена с насадками (для пвх-покрытий-одна, для натурального линолеума – другая)

Горячая сварка в подавляющем случае используется для герметичного и прочного соединения коммерческих покрытий. (Конечно, можно сварить и бытовой линолеум, но смысла в этом мало)

вот таким образом выглядит готовый шов, сваренный с помощью фена. Плюсы такого метода – огромная прочность шва и герметичность (что для сферы здравоохранения, к примеру, с их высокой периодичностью уборки)критически важно. В шов не забивается грязь, не размножаются бактерии, под линолеум не затекает вода. В итоге покрытие служит долгие годы (при условии правильного монтажа основания и самого покрытия)

В последнее время подход в медицине и образовании меняется в лучшую сторону, с точки зрения обеспечения гигиены посетителейпользователей помещений. Стали практически повсеместно закладываться в проекты – завод покрытий на стену. Выглядит вот так:

Для создания так называемых чистых помещений (к примеру – лабораторий) ПВХ покрытия могут клеиться и на стену, далее напольные и настенные покрытия стыкуются и свариваются.

Так вот, чтоб все это здорово выглядело и долго служило необходимо совершить ряд процедур перед сваркой.

1. Покрытие должно быть приклеено. Однозначно и без вариантов. На клей, соответствующий типу покрытия.

2. Два полотна стыкуются друг к другу в стык (если планируем использовать рустовку, рубанок, гровер с направляющей, то оставляем зазор 0,3-0,5 мм – под толщину направляющей). Если необходима подрезка, очень удобно использовать комбиразметчик (синий)

3. Разделываем канавку (фото рустовок и рубанка ниже)

фото самого процесса не нашел, но сложного в этом ничего нет. В итоге у нас получается канавка:

Далее в канавку ввариваем шнур. Следует отметить, что технология разделки канавки в ПВХ покрытии и в натуральном линолеуме слегка отличается. Также отличается сам шнур для сварки и насадки для фена.

Очень важно. Сварку можно осуществлять только через 24 часа после укладки покрытия.

Тут как в пословице – нужна сноровка, закалка, тренировка. В сварке важно поймать баланс скорости. Если фен ведем быстро – шнур не вварится, медленно – сожжем шнур или покрытие. ниже пример перегрева

Далее. Шнур срезается в два этапа. Сначала черновая подрезка, с насадкой

Удобен в работе нож моцарт, ниже

После того, как шнур окончательно остыл, совершаем чистовую подрезку

собственно, на этом процедура горячей сварки завершена.

Удачного вам ремонта,

чуть больше о полах на дзен канале

*Испуганно озирается по сторонам*

Вроде только что делами была занята и вдруг осознала, что внимательно читаю пост про линолеум.

А это плохо? Вот если также пристально рассматривать порно с лошадьми и гномами, то да, озираться нужно

Можно ссылку для @Alewer.

Для себя ссылку прошу, не для друга.

Эт до нас наконец доехало. В европах сразу все было.

самый главный совет – пробуйте варить на обрезках, очень грустно выглядит подплавленый линолеум в центре помещения, а замена в приличные деньги выливается. Замазать никак.

А еще я вам могу посоветовать пристальнее присмотреться к Арт винилу – отменный продукт!!

подскажите, а есть подобный способ соединения линолеума с керамогранитом?

честно говоря с чем-то интересным в этом плане не сталкивался, все банально – либо порожек, либо порожек ((

жаль) а подскажите пожалуйста, что положить под линолеум чтобы выровнять его с керамогранитом, нужно ли приклеивать подложку (и чем), и какой порожек выбрать. высота керамогранита вместе с клеем 8-9 мм. заранее спасибо

смотрите, под линолеум подкладывать ничего нельзя, т.к. это сильно скажется на его эксплуатационных характеристиках. под линолеум основание должно быть ровное, прочное, сухое, чистое.

При средней толщине линолеума коммерческого – 2 мм, бытового 3-4,5мм, вам необходимо компенсировать перепад высот в 6-4,5 мм.

На мой взгляд, самое правильное и красивое решение – поднять основание с помощью наливной смеси. Средний расход смесей хорошего качества примерно 1,5 кгм2 на 1мм толщины. И уже потом укладывать линолеум. Да, это не быстро, но результат будет того стоить.

а я наоборот хотел коммерческий линолеум Таркет в офис постелить, а потенциальные арендатели против, мол ламинат давай.

Вот и купил сегодня ламинат.

Вот, про винил написал автор, это очень хорошая замена и линолеуму, и, в особенности, ламинату. Он есть клеящийся и есть замковой, как ламинат, но гораздо практичнее,чем ламинат

В прихожей и на кухне кварцвинил, в жилых — ламинат. И я очень жалею, что пожалел денег уложить всю квартиру винилом.

Странно что никого не заботит здоровье, ни свое ни своих близких. Любой ПВХ выделяет универсальный клеточный яд – диоксины, и не только во время укладки, но даже при комнатной температуре

Какие ваши доказательства?

[C2H3Cl]n + O2 = 2nCO2 + nH2O + nHCl

2×C6H12O2 + 3×HCl + O2 = 3×C4H9ClO2

C6H12O2 – растворитель, используемый для растворения газообразного C2H3Cl до реакции полимерализации. Вместо него подойдут также остатки любого другого растворителя с бензольным кольцом

уважаемый, а сейчас за что не возмись, все выделяет яды, что ламинат, что линолеум, что винил, а покупать натуральный линолеум – удовольствие очень недешевое

Тут вы правы, но даже с экономической точки зрения, уж лучше раскошелиться один раз и застелить пол безвредными материалами, чем годами дышать ядами, чтобы потом гораздо больше затратить на лечение. В этом плане разница между дешевым ламинатом, пропитанным меламиноформальдегидной смолой по 500р за м^2 и между ламинатом, покрытым акриловой смолой с отвердителями, соответствующими эко стандарту EN717-1 за 2000 м^2 уже не выглядит такой большой, особенно в сравнении со стоимостью квадратного метра квартиры

А можете чуть поподробнее про эко стандарт EN 717-1 ?

Насколько я понимаю, EN717-1 это метод определения эмиссии формальдегида из древесных панелей.

Один из недостатков ламината, дсп и других продуктов из дерева – то, что они выделяют со временем формалин и другие альдегиды, особенно те, что лишь частично ламинированы. Выделяется оно из-за использования определенных адгезивных составов (клеевой основы) и смоляных пропиток. Формальдегид могут содержать либо сами составы, либо он может образовываться под действием воды и/или ультрафиолета. Стандарт регламентирует максимальную скорость эмиссии формальдегида при измерении камерным методом, т.е. измерения проводятся в атмосфере вокруг образца. При этом моделируются реальные условия, например если положено ламинировать кромку ДСП, то поток от кромок ограничивают. Даже обычное дерево может выделяет чуть-чуть формалина из смолы, но это в десятки раз ниже того уровня, который разрешает стандарт. Поэтому для соответствия стандарту европейские производители стараются либо заменить состав компонентов, либо хотя бы до предела снизить их содержание. Есть производители ламината и дсп, у которых эмиссия такая же, как у обычного дерева или даже ниже.

Но это все к сожалению относится лишь к формальдегиду, хотя те же дешевые китайские панели могут выделять фенолы. Стандарт по содержанию фенола в игрушках например есть, а вот для древесных материалов такого нет. Тут можно лишь косвенно проследить, озаботился ли производитель хоть какой-то стандартизацией.

Все, что будет написано далее – не более чем попытка разобраться.

Про эмиссию из продуктов деревообработки я знаю. У меня конкретный вопрос по евронорме 717-1.

Это же не эко стандарт. Это метод определения эмиссии, с присвоением класса Е1 или Е2, в зависимости о объема этой эмиссии.

поэтому причем тут экостандарт я и не понимаю

Чтобы получить шильдик EU Ecolabel, продукция производителя должна соответствовать классу E1. Подробнее можно почитать здесь:

Читать начиная с Less harmful chemicals for EU Ecolabel wood floor coverings

ну производитель может соответствовать классу Е1 по EN717-1, но не иметь шильдика.

Конкретно этот момент тоже не понимаю “и между ламинатом, покрытым акриловой смолой с отвердителями, соответствующими эко стандарту EN717-1 за 2000 м^2”, именно эта норма не регламентирует тип смол и отвердителей, эта норма дает градацию объема эмиссии.

вопрос цены остается также неясным, компания Юнилин, имеет EU Ecolabel, но ее ламинат Quick Step начинается от 900 рубм2.

ладно. давайте закроем тему, сойдемся на том, что при выборе необходимо больше внимания уделять экологической безопасности материалов.

Шильдик дается еще за соответствие нескольким критериям помимо упомянутой нормы. И хотя сами стандарты прямо не указывают, какие именно смолы и отвердители следует использовать производителю и в каком количестве, получается так, что если производитель хочет сертифицировать продукцию по результатам испытаний, то ему придется выбирать “экологичные” компоненты

Горячая сварка линолеума: особенности технологии

Одним из популярных и быстрых вариантов обустройства чистовой отделки пола является уклада линолеума. Подобрав подходящую ширину материала, можно создать бесшовную поверхность. В случае настилания покрытия в большую комнату приходится стыковать два или три полотна. В статье речь пойдёт о том, как правильно осуществить горячую сварку линолеума.

Способы формирования швов линолеума

При выборе способа спайки учитываются, прежде всего, физические свойства линолеума. Так как напольное покрытие выпускается в нескольких видах, то и характеристики у них разные. При выборе материала нужно выяснить, к какому классу он относится:

Специалисты выделяют три основных способа формирования швов линолеума:

• стыковка краёв с помощью паяльника (подходит для покрытия бытового класса);

• спаивание стыка горячим методом (применяется для коммерческого класса);

• соединение полотен холодной сваркой (используется для линолеума любого вида).

Справка! Способ с применением паяльника подходит для соединения стыков на небольшом участке покрытия. Получить длинный ровный шов таким методом очень сложно.

Особенности технологии горячей сварки

Метод горячей сварки применим для жесткого линолеума, что характерно для покрытий коммерческого класса. Обычно таким изделием застилают пол в помещениях с большой проходимостью. Соответственно площадь их немаленькая, поэтому возникает необходимость в укладке нескольких полотен, которые соединяются швом. Сделать его можно, используя специальный строительный фен для пайки.

Агрегат представляет собой компактный корпус с насадкой, через которую проходит присадочный шнур. Именно благодаря его расплавлению осуществляется стыковка двух краёв линолеума. При грамотном подходе и использовании качественных расходных материалов, а также профессиональных инструментов, можно получить прочное соединение, обладающее высокой эстетичностью.

Процесс работы по созданию шва на стыке полотен линолеума состоит из следующих действий:

• на очищенную основу настелить полотна напольного покрытия (если поверхность имеет изгибы и заломы, нужно выдержать материал в таком виде 2-3 суток для адаптации и выравнивания);

• если площадь укладки большая, следует приклеить линолеум к стяжке на специальный клей (применяются разные способы фиксации полотен – в местах стыковок и по всей плоскости);

• после просушки клеевой смеси в месте планируемого шва прорезать канавки (параметры: глубина – 2/3 толщины материала, ширина – немного меньше сечения присадочного шнура);

• с помощью пылесоса очистить рабочую поверхность от пыли и остатков обрезки;

• отмерить и отрезать нужную длину присадочного шнура, она должна равняться длине шва;

• заложить конец провода в насадку фена;

• включить инструмент, прогреть его до 350-400 градусов, и начать вести сопло вдоль намеченного шва, благодаря термическому воздействию провод начинает расплавляться и заполнять канавку, образуя возвышающийся над поверхностью шов;

• не давая рубцу остыть, аккуратно срезать выступающую часть наплавления;

• после полного застывания необходимо отшлифовать вдоль шва мелкие выступы и изъяны.

Справка! Линолеум, который настилается из нескольких полотен, лучше приклеить к черновому полу. Сделать сварку на плавающем покрытии достаточно сложно.

Чтобы достичь незаметного соединения полотен линолеума, нужно в процессе работы пользоваться фигурным ножом, фрезой и другими профессиональными инструментами, облегчающими трудоёмкость сварки. Выполняя наплавление, стоит контролировать скорость перемещения сопла фена.

Ещё одна важная деталь в горячем методе пайки – подбирать присадочный шнур следует в цвет напольного покрытия. Испортить внешний вид обработки может не только кривой шов, но и контрастность наплавления.

Инструмент

Для получения качественного и эстетически привлекательного шва необходимо подготовить набор инструментов.

• Фигурный нож, фреза.

• Ножницы с изогнутыми лезвиями (ими хорошо удалять излишки наплавления).

• Специальный фен, оснащённый терморегулятором, который даёт возможность контролировать температурный рабочий режим. Профессиональное оборудование может разогревать расходный материал или поверхности до 700 градусов.

• Насадки для фена.

Какие сложности могут возникнуть

Первоначальное ознакомление с технологией горячей сварки может ввести в заблуждение неопытного человека, создав представление о простоте формирования невидимого шва в линолеуме. Однако профессионалы утверждают, что некоторые сложности всё-таки есть.

• Прежде всего, это инструмент. Для получения качественного соединения понадобится не подручные приспособления, а профессиональная техника. Главной скрипкой в монтажном оркестре играет фен. Мощное оборудование приобрести для стыковки краёв напольного покрытия при одноразовом использовании нереально, его стоимость стартует от 20 000 рублей. Как вариант взять фен в аренду.

• Приобрести сварочный шнур также непросто ввиду ограниченности торговых точек, осуществляющих реализацию специализированных материалов.

• Отсутствие навыков и опыта работы с технически сложным оборудованием часто провоцирует порчу напольного покрытия. Поэтому рекомендуется прибегнуть к услугам профессионалов.

Чтобы качественно уложить линолеум с формированием незаметных швов рекомендуется освоить технологию, предварительно потренировавшись на ненужных обрезках напольного покрытия.