Изготовление корпусной мебели своими руками

Пошаговая инструкция изготовления мебели своими руками

Я проектирую корпусную мебель для того, чтобы люди могли сделать ее своими руками довольно давно, с некоторых пор дистанционно. По тем вопросам, которые мне задают каждый раз, можно сделать один вывод – для того, чтобы сделать мебель своими руками, пошаговая инструкция просто необходима. Навскидку, какие вопросы обычно я слышу:

• А вы делаете только дизайн или внутри мы тоже обсудим, где какие полочки будут?
• А вы дадите нам карты кроя, чтобы мы смогли заказать деталировку?
• А на картах будут обозначены дырочки, которые нужны для сборки? Кто их будет делать?
• Как я узнаю, какую фурнитуру надо будет купить и что еще понадобится, вы мне все скажете?
• А чертежи для сборки будут, или только общий дизайн, который вы нам нарисуете?

Вопросы, в общем-то, понятны и логичны, если бы они звучали в той же последовательности, что я перечислила. Обычно это не так. Обычно людей волнует, как будет происходить самый сложный этап. А все остальные этапы, не менее важные, бессознательно «выпускаются» из внимания. Этого быть не должно. Если не придерживаться пошаговой инструкции, процесс изготовления мебели своими руками превратится в хаотичный и неуправляемый процесс. Мне несложно выдать весь ворох документации. Но, как показывает практика, неподготовленный человек просто-напросто запутается в ней, откажется от самой идеи как-то сэкономить и сделать все самому. А на самом деле, надо было всего лишь придерживаться последовательности. Как говорят «аппетит приходит во время еды». Так и с мебелью – достаточно начать последовательно предпринимать определенные действия и многие пугающие вещи становятся понятными и элементарными.

Мебель своими руками: пошаговая инструкция кратко

Процесс изготовления мебели своими руками условно можно поделить на несколько этапов:

1. Составление дизайн-проекта в полном соответствии с размерами помещения, требованиями эргономики и желаемым функционалом.
2. Разработка внутреннего наполнения шкафов, тумб, столов и других предметов мебели. Поиск оптимальной надежной конструкции для будущей мебели.
3. Расчет деталировки мебели, размеров фасадов, составление сметы на приобретение фурнитуры и комплектующих.
4. Приобретение материалов, фурнитуры, заказ кроя деталей будущей мебели своими руками, фасадов.
5. Составление спецификаций на засверловку изделий. Карты обычно составляются только на засверловку сквозных отверстий для сборки корпусов. Внутренний крепеж для направляющих ящиков, подъемных механизмов, петель и т.д. обычно не обозначают во избежание путаницы. Иначе риск по запарке просверлить насквозь там, где этого не планировалось, все равно останется.
6. Сборка корпусов мебели.
7. Крепеж внутреннего наполнения (выдвижных ящиков, бутылочниц, сетчатых корзин, брючниц, навесов, крючков и т.д.).
8. Крепеж и регулировка фасадной части (установка петель, газлифтов, подъемных, откидных и раздвижных механизмов и т.д.), установка мебели по месту.

На мебельном производстве первыми пятью этапами занимается «офис», в лице дизайнера, конструктора-проектировщика мебели и снабженца. Последние три этапа лежат на плечах цеха – сборщиков и мастеров-монтажников. Рассмотрим каждый этап пошаговой инструкции изготовления мебели своими руками подробней.

Разработка дизайн-проекта

На данном этапе прорабатывается внешний облик мебели, рассматриваются все варианты расстановки в комнате, выбирается оптимальный. Важно учесть не только эстетические критерии оценки внешнего оформления мебели. Но и сделать предметы обстановки удобными для использования. Для этого есть требования к эргономике и функционалу, которые нужно соблюсти. Мебели должно быть ровно столько, сколько требуется для размещения всех личных вещей. Никому не нужно нагромождение «городков» из шкафов в доме. Как и мебель, которую невозможно использовать для хранения.

Разработка конструкции и внутреннего наполнения

Данный этап пошаговой инструкции изготовления корпусной мебели своими руками тесно связан с первым. Еще на стадии составления дизайн-проекта выдвигаются требования к функционалу и наполнению.
К примеру, ну зачем мне нужен просто красивый шкаф? Я ведь хочу вешать в него одежду (он должен быть соответствующей глубины под плечики) и хранить в нем обувь (закладываются выдвижные ящики или полки).
Нередко в процессе конструирования приходится идти на компромиссы. Кто-то, допустим, всегда мечтал, чтобы на кухне сушка для посуды была расположена в выдвижном ящике. Но размеры самого помещения, необходимость расположить в нижнем ряду кухонных столов посудомойку, стиралку, плиту, холодильник изначально не позволяют выделить место под такой стол с ящиком. А значит, от своей мечты придется отказаться.
Также не всегда удается реализовать именно ту дизайнерскую конструкцию, что приглянулась в каком-то интерьерном журнале или на тематическом сайте. При разработке учитываются возможности материалов. ДСП, как материал, не способен принимать причудливые изгибы, как допустим, массив или отлитый в форму акрил. Зачастую легкие, невесомые конструкции своими руками попросту невозможно реализовать. Честно говоря, некоторые картинки из интернета вызывают недоумение у мебельщиков. Как, например, эта.

Пример невыполнимого проекта мебели

Подобные выдвижные табуреты по весу могут выдержать разве что кота. Если, конечно, внутри шкаф не представляет собой мощную стальную конструкцию (в противном случае крепеж выдвижных механизмов попросту выдернет из ДСП под весом).

Расчет деталировки, составление смет и карт кроя

Только после утверждения дизайн-проекта и внутреннего наполнения мебели переходят к расчетам деталировки и составлению смет на заказ и закупку материалов, комплектующих и фурнитуры.
Для ДСП рассчитывается деталировка. Я использую простую экселевскую таблицу. Помимо нумерации, названия деталей и габаритных размеров, в ней указывается, по каким сторонам будет осуществляться закатка торцов.

Расчет деталировки для мебели своими руками

Деталировка затем переносится в специальную программу для раскроя. В общем, карты кроя нужны больше для визуального контроля. Многие мебельные организации, занимающиеся кроем ЛДСП, используют свое программное обеспечение и перебивают детали на свои карты кроя.

Карты кроя для изготовления мебели своими руками

Фасады не всегда производятся из листового материала. Поэтому для них карты кроя не составляются, указываются только габаритные размеры. НО! При использовании листового материала с рисунком карты кроя просто необходимы. Особенно это важно для кухонь, где шкафы стоят вплотную друг к другу – рисунок на фасадах должен «перетекать» с одной дверцы на другую, чтобы смотреться целостно и аккуратно.
По перечню фурнитуры приобретается все необходимое для сборки. Без карт засверловки невозможно подсчитать количество метиз, которые потребуются для сборки. Метизами называют мелкие крепежные элементы: конфирматы, саморезы, гвозди, винты и т.д. А вот остальную фурнитуру, в виде направляющих, навесов, петель, ручек и т.д. можно подсчитать и приобрести в полном объеме.

Изучение спецификаций на засверловку

После того, как вы заказали крой деталей, закупили фурнитуру, у вас появится время на составление и изучение карт засверловки.

Засверловка, чертеж сборки

Для составления сборочных чертежей и обозначения засверловки (некоторые мебельщики называют засверловку присадкой) я использую программу Базис Мебельщик. Единственный ее недостаток – она не «зеркалит» детали. То есть на боковинах шкафа, логично расположенных зеркально по отношению друг к другу, крепеж будет обозначаться совершенно одинаково. Но вам придется делать засверловку с разных сторон – ведь под конфирмат специфической расширяющейся формы требуется зенковка. Это единственный нюанс по картам засверловки. Требуется держать в голове объемный чертеж шкафа, любой другой мебели, чтобы понимать, какой стороной повернуть деталь для сверления отверстий. На самом деле, это несложно. Подсказкой служат и кромленные стороны деталей. Ведь закатанные торцы могут быть только с видимых, лицевых сторон мебели. В местах соединения детали не торцуются для более плотного примыкания.

Засверловка деталей для изготовления мебели своими руками

Сборка корпусов

При сделанной предварительно засверловке корпуса мебели соберутся как конструктор. Есть несколько нюансов – например, крепеж «вертолетом», когда для соединения соосных деталей необходимо развернуть их перпендикулярно друг другу. Все такие нюансы будут рассмотрены в разделе «Конструкторские моменты».

Крепеж и регулировка внутреннего наполнения

При крепеже внутренней фурнитуры следует опираться на информацию в прилагаемых инструкциях. Производители комплектующих прекрасно осведомлены о нюансах крепления и регулировки выпускаемой фурнитуры. Нигде вы не получите более полную и соответствующую информацию кроме как в инструкции – ими снабжаются все более-менее сложные мебельные механизмы. Если вдруг инструкция показалась непонятной или написанной на иностранном языке, остается один вариант – обратиться к гуглу. Есть масса видеороликов, которые вам помогут визуально ознакомиться с процессом установки того или иного крепежа.

Крепеж и регулировка фасадов

Только после установки корпуса мебели своими руками в запланированном дизайн-проектом месте осуществляется навеска и регулировка фасадов. Если полы неровные, дверцы заметно провисают вперед, есть смысл сделать подложки под основание. Заниматься крепежом и регулировкой фасадной части не по месту размещения мебели смысла нет – гарантий, что полы окажутся там такими же ровными (или неровными) нет никаких.

Вот, в общем-то, и все этапы пошаговой инструкции изготовления корпусной мебели своими руками. Надеюсь, информация оказалась вам полезной.

Преимущества создания мебели своими руками

Обставить квартиру мебелью – дело не дешевое. И хотя сегодня мебельный рынок довольно широк, бывает, что выбрать необходимые элементы, соответствующие уже существующему дизайну, или отвечающий всем требованиям гарнитур, не так-то просто.

И здесь широкое поле деятельности открывается для домашних мастеров. При этом, как свидетельствует практика, не обязательно иметь большие навыки краснодеревщика или столяра.

Можно интересные предметы без особых материальных затрат и сложностей сделать самому: достаточно обратить внимание на простые вещи, которые нас окружают и разглядеть возможности их преображения или использования для создания новых мебельных элементов.

Мебель, изготовленная своими руками, украсит любую квартиру

Никто не будет утверждать, что дома можно изготовить качественный мебельный гарнитур достаточного уровня сложности, даже не имея опыта такой работы. Но сделать простую удобную и недорогую мебель, которая будет удобной и красивой – вполне можно.

Ее создание своими руками имеет целый ряд преимуществ, которыми обязательно воспользуется домашний мастер:

• серьезная экономия средств бюджета;
• самостоятельный выбор наиболее подходящего материала по доступной цене;
• возможность использования имеющихся в хозяйстве предметов, которые могут применяться для изготовления новых мебельных элементов;
• цветовая гамма в необходимом дизайнерском решении.

Можно заказать детали мебель на распил по макету, после чего собрать ее самостоятельно

Как устроена корпусная мебель: мебельные материалы и комплектующие

Проектирование корпусной мебели с учетом интерьера комнаты позволяет создавать мебель, подходящую по размеру и дизайну

Наши квартиры обставлены предметами, отражающими различные стилевые предпочтения и финансовые возможности, однако наиболее приемлемым вариантом обустройства жилых и офисных помещений стало использование корпусной мебели:

• она является относительно недорогой;
• имеет высокий функционал;
• эстетично выглядит;
• отличается компактностью и хорошей вместимостью;
• ее просто устанавливать и поддерживать в чистоте.

Основой корпусной мебели являются ящики (коробки) разных размеров и конфигурации с дверцами или без них, в зависимости от предназначения, поэтому домашние мастера чаще всего самостоятельно изготавливают именно такие мебельные элементы.

Тем не менее, дело это не простое, и требует серьезной подготовки необходимых материалов и комплектующих. Исходными для ее изготовления станут полки, которые будут соединяться крепежом.

Детали для сборки отдельных элементов корпусной мебели

Чтобы изготовить корпусную мебель в домашних условиях понадобятся:

• плиты различных размеров для полок и ящиков;
• крепеж;
• клей;
• другие материалы.

Комплектующими по созданию корпусной мебели являются:

• подъёмные механизмы;
• петли;
• конструкции выдвижения и направляющих;
• разделительные системы;
• специальные изделия и фурнитура.

Мебельная фурнитура и составляющие для создания мебели собственного изготовления

Подъемные механизмы представлены в нескольких видах.

Изготовление корпусной мебели своими руками

Вы купили новую одежду, а оказалось, что места в старом шкафу для обновки нет…

Назрел вопрос о приобретении нового шкафа под одежду.

Вы приняли решение что это будет обычный трёхстворчатый шкаф высотой “под потолок”. Поход по мебельным магазинам, продающим, серийную мебель выявил, что цена стандартных шкафов вполне приемлема, но нужного размера шкаф приобрести в них не реально. Соответственно индивидуальные производители «Мебели на заказ» вам выставили довольно большую цену за этот заказ, которую вы не готовы платить.

Есть вариант, как сэкономить на нестандартном заказе мебели до 40% – это сделать мебель самому.

Содержание

Проект шкафа

Сначала необходимо нарисовать ваш будущий шкаф на бумаге. Обязательно надо учесть параметры помещения, где он будет стоять (ровность стен и пола, наличие плинтусов и т. п.).

Стандартная глубина шкафа под одежду 600 мм. Минимальная глубина 500 мм (в случае если штангу под одежду планируется расположить по ширине шкафа попрек) данные размеры обуславливаются шириной вешалок под одежду (плечиков).

Глубину шкафа можно сделать меньше, но в этом случае Вам придется использовать специальную выдвижную штангу, которая ставится вдоль шкафа. В этом случае вместительность шкафа уменьшается, и больше 3-х, 4-х зимних курток, Вы в такой шкаф не повесите.

Допустим Вам нужен 3-х створчатый шкаф шириной 1200 мм, высотой 2500 мм, глубиной 600 мм с двумя отделениями: 1-е отделение шириной 800 с вешалками под одежду, и 2-е отделение шириной 400 мм. Для удобства сборки и установки, а так же в последующей эксплуатации (если придется отодвигать шкаф), я рекомендую сделать два шкафа: один шириной 800 мм и второй 400 мм, т. к. это получается довольно большая и тяжелая конструкция. Заранее необходимо предусмотреть количество полок, и на каком расстоянии они будут друг от друга.

При проставлении размеров необходимо учесть толщину ДСП, обычно это 16 мм.

Также в процессе прорисовки необходимо сразу определится, как будут стыковаться фронтальные и горизонтальные детали и с какой стороны.

После того как получилось прорисовать шкаф и проставить размеры, можно произвести деталировку (список деталей с размерами).

Раскрой, распил, кромление

Сейчас в каждом среднем городе можно найти организации, которые торгуют ламинированным ДСП, и как правило они оказывают услуги по распилу, раскрою, и поклейки кромки.

Раскрой – это оптимизация реза готовых деталей и отхода. Раскрой обычно делают с помощью специального программного обеспечения, использование которого помогает сэкономить на материале. Например: Ваш шкаф по раскрою вышел на 3 листа ДСП, 2 из которых заполнено деталями полностью, но есть некоторые обрезки, а 3 лист заполнен только на 15 %. Чтобы не покупать 3 лист, можно прибегнуть к следующим хитростям :

1. изменить направление текстуры на некоторых деталях (на боковинах текстуру делают по длине, ее не меняют, а с полками и внутренними частями ящиков можно поэкспериментировать);
2. изменить размер шкафа на 1-2 см (изменить глубину шкафа из 600 мм сделать 580 мм или 570 мм) на функциональности это изменение не отразится.

Есть некоторые поставщики ДСП которые оказываю полный спектр услуг по продаже пиломатериалов, начиная от прорисовки Вашего проекта в специальных 3D программах, заканчивая выдачей готовых распиленных и кромкооблицованных деталей, а порой и присаженных (с просверленными отверстиями под крепежную фурнитуру), которые останется только собрать. Но также можно сделать раскрой и самому, скачав программу из интернета, единственное надо знать – это размеры ДСП, которое вы планируете покупать.

При заказе пиломатериала не забудьте заказать ДВП – этот материал пойдет на заднюю стенку шкафа и дно ящиков.

Распил

Распил производят на специальных форматно-раскройных станках, в которых пиломатериал режут сразу 2 пилы вращающиеся на встречу друг к другу. Данная технология позволяет избежать образований сколов на материале и резать заготовки с максимальной точностью в соответствии с заданными размерами.

Кромкооблицовка

Обработка кромкой имеет огромное значение в мебельной индустрии. И дело тут не ограничивается одной только эстетической стороной, ведь от состояния кромки зависит надежность и долговечность самой мебели.

Если окажется, что организация торгующая ДСП не оказывает услуги по кромкооблицовке, вы спокойно можете обратиться к фирмам, изготовляющим мебель на заказ. Они как правило оказывают данные услуги. Я бы Вам порекомендовал заказать услугу по поклейке кромки в таких организациях, а не клеить кромку самому. Но обязательно надо поинтересоваться на каком оборудовании это будет производиться эта услуга. Наиболее качественная оклейка кромкой производится па прямолинейных станках (если все ваши детали не имеют закруглений и радиусов). Данный станок примерно выглядит так.

Принцип действия самого простого такого станка: кромочный материал по роликам подается в станок, на него наносится горячий клей (температура клея 140- 200 градусов). Дальше кромка соприкасается с заготовкой, и происходит приклеивание кромки и ДСП. Дальше станок срезает лишнюю кромку по толщине ДСП (если ДСП толщиной 16 мм кромку приклеивают толщиной 19 мм.) и в ручную останется обрезать свесы.

На самых продвинутых станках есть еще ряд дополнительных функций, которые и свесы срезают и полируют кромку, а на некоторых имеется и подфуговка (перед склеиванием детали с кромкой, деталь проходит фуговку около 1 мм, деталь уменьшается в размере, убираются все дефекты распила). Преимущество последней функции: высокое качество обработанных деталей, за счет отсутствия сколов.

Радиусные детали клеят на криволинейном станке. На небольших производствах, на подобных станках оклеивают и все остальные заготовки.

В домашних условиях можно поклеить кромку и самому. Для этого нужна меламиновая кромка толщиной 0.4 -0.5 мм с нанесенным клеем и старый утюг. Если имеется ПВХ или ABS кромка, то необходим промышленный фен.

Приклеивание меламиновой кромки происходит следующим образом: отрезается кусок кромки длинной, чуть больше длинны стороны детали, которую планируется кромить, прикладывается кромка к детали, таким образом чтобы кромка свисала с обеих сторон и приглаживается горячим утюгом. Клей на кромке расплавляется и в процессе остывания приклеивается к заготовке. В этом процессе нужна конечно определенная сноровка: перегревать кромку нельзя, она начинает тянуться или собираться гармошкой, и в случае не прогрева кромка плохо приклеивается.

Далее свесы по краям и бокам убирают острым ножом, и если требуется обработка кромкой с других сторон, процесс повторяется. Острые края кромки убирают вручную, слегка затерев куском войлока.

Качество такой приклейки кромки, конечно, уступает машинному, но я встречал таких мастеров, которые просто «жонглировали» утюгом, и качество приклейки кромки у них было довольно хорошее. (В очень маленьких цехах по производству мебели еще практикуется такой способ обработки кромки.)

Фасады

Фасад – это лицо вашего шкафа (в простонародье дверцы шкафа).

В настоящий момент ассортимент фасадов довольно велик. Все зависит от того сколько Вы планируете потратить. Фирму, которая специализируется на изготовлении мебельных фасадов можно найти практически в каждом городе. При заказе мебельных фасадов надо учесть зазоры 4 мм между фасадами (если требуется изготовить фасад размером 800х400, фасад делают 796х396), данные зазоры нужны чтобы двери свободно открывались и закрывались, и не упирались в соседние двери.

Самые недорогие фасады – это фасады из ДСП оклеенные кромкой ПВХ или АВС. Их можно заказать вместе с основными материалами на шкаф. При составлении деталировки, у этих фасадов нужно дополнительно уменьшить заготовку фасада, на толщину кромки, умноженную на 2 (если фасад будет оклеен кромкой толщиной 2мм, то деталь уменьшают, дополнительно на 4 мм по периметру). Допустим, требуется фасад на корпус 800х400 мм, фасад изготавливают размером 796х396мм, а заготовку делают 792х392 мм.

При заказе фасадов, попросите, чтоб Вам сделали присадку под петли – это услуга стоит не дорого примерно 10 – 20 руб. за отверстие. Это будет проще, чем это делать самому – покупать специальную фрезу (стоимость от 200 руб.) и сверлить на определенном расстоянии от края и на определенную глубину.

Присадка (сверловка)

Наконец-то Вы привезли заготовки Вашего будущего шкафа к себе домой. Первым делом необходимо разобраться, где у Вас какая деталь и проверить размеры деталей. Необходимо определиться на каких крепежных элементах планируется сборка шкафа. Самым простым, надежным и дешевым элементом является конфирмат, обычно он бывает 6.3х50 и 7х50, но есть и другие размеры.

Очень важно правильно произвести разметку под крепежные отверстия и другую фурнитуру (направляющие, штанги, механизмы). Схемы присадки обычно указывают в каталогах по мебельной фурнитуре. При разметке конечно пригодится Ваш эскиз шкафа, где вы указали расстояние между полками, конечно учитываем толщину полки, если ДСП 16 мм, то еще отступаем 8 мм (половину толщины полки), и ставим метки. Далее отступаем от края боковины с лицевой и тыльной части одинаковое расстояние, как правило, это 50 мм и ставим по второй отметке. В этом месте будет сверлиться сквозное отверстие. Таким же образом отмечаются все остальные метки на боковинах шкафа.

Разметка отверстия в полке происходит еще проще: от края полки на торцевой части (которая будет крепится к боковине шкафа) с лицевой и тыльной стороны отмечается точно такое же расстояние, как и на боках шкафа. И торец полки делим пополам, 8 и 8 мм при 16 мм ДСП.

Далее производим сверление строго перпендикулярно заготовке, следим, чтобы сверло не ушло куда либо в сторону, что может испортить заготовку. Торец полки обычно сверлят сверлом с диаметром не более 5 мм.

Боковину сверлят сверлом с диаметром от 6,5 мм до 7,3 мм (это зависит от толщины используемого конфирмата).

Если в шкафу планируются выдвижные ящики, то направляющие под них желательно прикрепить до сборки каркаса. Монтировать направляющие в готовом собранном шкафу довольно неудобно.

Когда все детали просверлены можно приступить к сборке шкафа. Сборку рекомендую (в случае наличия достаточного места) начинать с установки боковин на ребро лицевой частью вниз и нижней частью шкафа (дном) к стене у которой будет стоять. После сборки шкафа, останется только его поднять, и он станет на свое место.

Сборка

Сборка происходит следующим образом: через сквозные отверстия в боковинах вворачивают конфирмат, так чтобы он попал в просверленное отверстие в полке шкафа и затягивают до тех пор пока конфирмат слегка не утопится в боковине шкафа. При этом надо контролировать усилие, шляпка конфирмата может глубоко войти в ДСП и испортить заготовку. Ввинчивание конфирмата производят шуруповертом с шестигранной насадкой (битой) с сечением 4 мм или специальным ключом.

В случае если конфирмат у вас под крест – используется соответствующая бита или крестообразная отвертка.

Далее на шляпку конфирмата ставят заглушку подходящую по цвету ДСП.

После того как собран каркас, прикручены все скрытые механизмы и установлены ножки, необходимо проверить диагональ. Если диагональ не одинаковая, производят корректировку по углам шкафа, слегка сжимая или растягивая диагональ.

Данная операция очень важна, так как влияет на эстетический вид собранного шкафа, наличие одинаковых зазоров между фасадами.

Затем прибивают заднюю стенку из ДВП. После чего конструкция приобретает жесткую форму и может устанавливаться на свое место, шкаф ставят на ноги.

Финишной частью сборки шкафа будет установка фасадов, установка ручек и регулировка зазоров между ними

В фасаде в просверленные отверстия под петлю устанавливаем петли, так чтобы они стояли строго под 90 градусов к краю фасада, для большей точности можно воспользоваться угольником. И прикручиваем петли саморезами 3.5х16 мм.

Изготовление корпусной мебели в домашних условиях

В данной статье вы узнаете, как изготовить корпусную мебель своими руками без станков при помощи ручных инструментов в домашних условиях.

Самым трудоемким процессом при изготовлении корпусной мебели своими руками является приклеивание кромки к торцам деталей.

Отметим два способа.

Первый способ – это приклеивание меламиновой (бумажной) кромки с нанесенным на нее клеем (см. фото ниже) при помощи утюга или фена.

Рассмотрим первый способ и вот что нам понадобится:

1. Утюг (может показаться странным, но зачем он нужен, расскажу дальше)
2. Канцелярский нож
3. Наждачная бумага (шкурка)
4. Рулетка
5. Карандаш
6. Шило
7. Электрическая дрель или дрель-шуруповерт (желательно с ограничителем глубины сверления)
8. Отвертки
9. Молоток
10. И, наконец, самое главное – желание изготовить мебель самому!

Дрель-шуруповерт и другие полезные инструменты можно найти и купить недорого в Китае через интернет-магазин Алиэкспресс.

Выбираем материал. Это будет ламинированная древесно-стружечная плита (сокращенно ЛДСП или ламплита). Допустим, мы решили изготовить простой письменный стол. Мы спроектировали чертежи сами или нашли готовые и у нас есть список панелей (деталей), из которых состоит наш стол.

Поскольку у нас пока нет своего форматно-раскроечного станка для качественного (без сколов) распила панелей, обращаемся в какую-нибудь компанию по производству мебели, дополнительно предоставляющую услуги по раскрою ламплиты.

Итак, клеим кромку первым способом. Для этого покупаем необходимое количество меламиновой (бумажной) кромки с нанесенным клеем (по расчетам и чертежам).

Далее, по чертежам смотрим какие панели и с каких сторон нужно оклеить кромкой. Берем обычный бытовой утюг (которым гладим брюки), включаем его в розетку, устанавливаем температуру около 150 °С, что соответствует режиму 2 почти на всех утюгах.

Накладываем меламиновую (бумажную) кромку с нанесенным клеем на торец панели и прогреваем, слегка прижимая утюг к кромке.

Должно получиться как на фото ниже.

Внимание! Для такого способа нанесения годиться меламиновая кромка толщиной не более 0,5 мм (не ПВХ!).

Как клеить кромку ПВХ (без утюга) в домашних условиях можно посмотреть на странице “Клеим кромку ПВХ”.

Чтобы меламиновая кромка после прогревания утюгом не отошла от торца при остывании клея, необходимо приглаживать ее брусочком с набитым войлоком или старой шерстяной варежкой, или валиком.

Затем, когда кромка остыла, загибаем края тупой стороной ножа.

И аккуратно срезаем выступающие свесы острым ножом.

От срезов кромки получаются вот такие отходы. ))))

По срезанным краям, слегка, под углом 45 градусов к плоскости кромки, проводим наждачной бумагой, чтобы не осталось заусенцев.

Но, если Вы не хотите возиться с нанесением кромки на панели, то можно так же заказать облицовку кромок в той же организации, где пилите панели.

Итак, все детали нашего стола медленно, но аккуратно оклеены.

Берем чертежи и смотрим, на каких панелях и в каких местах сверлить отверстия, сквозные, глухие (на определенную глубину).

Используя рулетку, карандаш и шило размечаем положение отверстий и сверлим дрелью необходимыми сверлами.

С торца сверлим отверстие под резьбовую часть евровинта. Диаметр отверстия и глубину сверления смотрим по чертежам.

На других (смежных) панелях сверлим сквозные отверстия для посадочной части евровинта. При сверлении сквозных отверстий, особенно, когда сверло недостаточно заточено, возможно выламывание материала на выходе. Поэтому, в таких случаях, снизу необходимо подкладывать деревянный брусок или лучше кусок ненужной плиты ЛДСП.

Под втулку угловой стяжки сверлим глухое (не сквозное) отверстие и забиваем втулку молотком.

Наконец-то мы подошли к последнему, самому приятному этапу изготовления нашего стола – сборке. Для этого нам понадобятся винты, стяжки, саморезы. Наименования и внешний вид можно посмотреть в статье “О фурнитуре”.

Если у Вас есть вопросы, пожелания, замечания, пожалуйста, оставьте свой комментарий ниже. Буду очень рад! Спасибо!

Изготовление корпусной мебели своими руками

Корпусная мебель своими руками изготовленная, например, для загородного дома, в последнее время стала весьма популярной в России. Дело в том, что такая самостоятельная работа позволяет не только существенно сэкономить на приобретении мебели, но и максимально учесть архитектурные особенности того или иного помещения. При этом в такую мебель можно достаточно легко вмонтировать встраиваемую технику, что невозможно сделать при установке стандартного мебельного гарнитура, купленного в магазине.

Понятие корпусной мебели

Для того чтобы ответить на вопрос, как сделать корпусную мебель своими руками, необходимо разобраться, что она собой представляет. Основным отличием данного типа мебели от её других разновидностей является то, что она состоит из жёстких щитов, которые в совокупности образуют основную её часть – коробку или корпус. При этом она не имеет мягких частей, таких как пуфиков или матрасов.

Корпус такой мебели собирается из отдельных вертикальных и горизонтальных элементов, которые в случае необходимости можно перемещать или заменять. В результате, комбинируя небольшое число основных элементов, можно собрать самые разные предметы обстановки: комоды, шкафы, стенки, кухни, тумбочки. Кроме того в состав корпусной мебели может входить и встраиваемая бытовая техника, например, вытяжка или микроволновая печь.

Данный тип мебели может быть не только прямоугольным, но и иметь абсолютно разный внешний вид. Так, например, опытный мастер может выполнить тот же шкаф полукруглой формы, а кухня вообще может быть волнообразной. Здесь всё зависит от пожеланий заказчика и фантазии дизайнера.

Корпусная или, как её ещё называют, модульная мебель имеет целый ряд достоинств. Так, к ним относят:

• широкий выбор моделей;
• неограниченные возможности по использованию различных отделочных материалов;
• приемлемую цену;
• возможность модификации в зависимости от требований интерьера того или иного помещения.

Например, мебель данного типа вы сможете собрать и разобрать, в случае необходимости, несколько раз. Это вам пригодится при переезде или замене мебели в другой комнате. При этом вам не нужно будет приглашать для этого специалистов, так как модульная мебель достаточно легко монтируется самостоятельно.

Что же касается финансовой стороны вопроса, то изготовленная собственными руками мебель может стоить вполовину дешевле приобретённой в мебельном магазине. Связанно это с тем, что примерно 50% цены того же шкафа-купе составляет стоимость работы. Кроме того, самостоятельно подбирая материал для корпусной мебели, также можно сэкономить примерно 10% её цены.

Что касается сфер применения модульной мебели, то они весьма обширны. Её можно установить в спальне, кухне, гостиной. Существуют целые универсальные наборы, позволяющие быстро и со вкусом оформить практически любую мебелью.

Основные этапы изготовления

Изготовление корпусной мебели своими руками начинается с выполнения подготовительных работ. Так для начала необходимо будет разработать её эскизы и схемы с учётом размеров помещения, конкретного места расположения мебели в нём, цвета и формы будущего гарнитура. При этом проект можно выполнить самостоятельно, а можно взять готовый, скачав его с соответствующих профильных сайтов.

Если вы решите рисовать проект сами, то можете использовать для этого обычную бумагу и конструкторский карандаш, а можете и задействовать специальную конструкторскую программу, например, «PRO100». При этом одновременно необходимо будет проработать сборочные чертежи вашего изделия. Их также можно выполнить самостоятельно при помощи таких компьютерных программ, как «Компас 3D» или «AutoCAD», а также использовать уже готовые. Сборочные чертежи являются некой картой, по которой вы будете собирать уже готовую мебель, поэтому к их составлению или подбору необходимо отнестись очень внимательно.

Так как одной из обязательных операций при изготовлении корпусной мебели будет распиловка древесностружечных плит, в обязательно порядке придётся также произвести расчёт и деталировку всех элементов того или иного мебельного гарнитура. Именно по ним потом их будут вырезать в распилочном цехе. Естественно, что ошибки здесь будут чреваты браком в дальнейшем.

Кроме того на этом этапе также производится расчёт стоимости будущего гарнитура, кухни или встроенного шкафа. В него нужно будет включить стоимость материалов, фурнитуры, работы по распилу и подклейке мебельной кромки. Подобный расчёт позволит планировать проведение работ и в случае необходимости внести в них требуемые коррективы.

После того как вы окончите все расчёты, вам необходимо будет приступить к закупкам материалов и нструментов для создания модульной мебели. Корпусная мебель своими руками при этом может быть выполнена не полностью самостоятельно. Дело в том, что некоторые элементы вполне возможно придётся доверить специалистам в области мебельного производства. Например, это может быть фасад оригинальной конструкции или полки необычной конструкции.

Подбор инструмента и аксессуаров к нему

Если вы собираетесь изготовить такой элемент дизайна интерьера, как корпусная мебель, своими руками, обязательно посмотрите видео этого процесса. Дело в том, что далеко не всегда бывает понятно, для чего необходим при этом тот или иной инструмент. Представляя наглядно сферу его использования, вы быстрее примите решение о его покупке.

Что касается класса приобретаемого инструмента, то в быту будет вполне достаточно полупрофессионального, который стоит относительно недорого и обеспечивает приемлемое качество выполняемых работ. Кстати, кроме покупки имеется ещё вариант аренды инструмента. При этом в любом случае необходимо будет приобрести шуруповёрт или дрель, без которых собрать корпусную мебель невозможно.

Что касается другого инструмента и аксессуаров к нему, то вам в обязательном порядке при выполнении работ понадобятся:

• трёхметровая рулетка для выполнения замеров;
• свёрла по дереву и металлу разных размеров до шестнадцатого включительно;
• набор магнитных бит для работы с шурупами в труднодоступных местах;
• шило для накернивания отверстия на дереве;
• комплект шестигранных ключей;
• набор отвёрток;
• электролобзик.

Многие пособия, объясняющие, как собрать корпусную мебель своими руками, рекомендуют одновременно с покупкой инструмента производить также закупку фурнитуры корпусной мебели. Связанно это с тем, что многие элементы фурнитуры могут быть установлены на место с использованием только специальных ключей. Естественно, что приобрести такие ключи имеет смысл заранее.

Следует помнить! К мебельной фурнитуре относят дверные ручки, петли, направляющие для ящиков, полкодержатели и иные элементы конструкции мебели.

Основная их задача – обеспечить работу дверей, полок, ящиков и иных составных частей того же шкафа-купе. При этом чем качественнее будет используемая фурнитура, тем удобнее будет пользоваться мебелью.

Приобретая фурнитуру, необходимо отдавать предпочтение проверенным европейским брендам. Дело в том, что азиатские компании часто используют для производства фурнитуры силумин. В результате она очень быстро выходит из строя, что чревато потерей работоспособности того же шкафа.

В любом случае данные элементы конструкции модульной мебели должны быть максимально вписаны в её дизайн. Для этого необходимо ещё на стадии создания проекта подобрать тот или иной вид фурнитуры. Его необходимо придерживаться и производить замену только в особых случаях.

Закупка материала для изготовления мебели

Корпусная мебель, изготовленная своими руками, будет качественной только в том случае, когда вы подберёте для неё отличный материал. Так, большинство видов такой мебели изготовляется из дерева, хотя существуют и варианты использования в её оформлении металла, стекла, искусственного и натурального камня. Самой дорогой считается мебель, изготовленная из цельного древесного массива таких пород дерева, как дуб, орех, бук, ясень.

Что касается иных материалов, применяемых для создания корпусной мебели, то это:

• мебельные щиты;
• древесностружечные плиты или ДСП;
• древесно-волокнистые плиты или ДВП;
• плиты МДФ;
• ламинаты.

Для создания мебели нижнего и среднего ценового сегмента обычно используют плиты ДСП толщиной 1.6 см.

Данный материал изготовляется из мелкой древесной стружки, смешанной с синтетическими смолами путём горячего прессования. Так как такие смолы достаточно токсичны, подбирая ДСП при изготовлении мебели, необходимо внимательно следить за тем, чтобы этот материал имел все необходимые разрешительные документы и сертификаты.

ДСП делится на несколько классов, при этом для создания мебели применяется плита класса Е1. Она должна быть хорошо облицована, поэтому при покупке нужно стремиться к тому, чтобы на ней как можно меньше присутствовало незащищённых участков, через которые может утекать формальдегид. Для этого все отверстия закрывают заглушками, а торцы плиты отделывают мебельной кромкой.

Для облицовки плит чаще всего используют ламинат, при этом существуют и иные способы отделки, такие как кэширование, а также вакуумное (мембранное) прессование. Названные методы облицовки позволяют добиться имитации практически любого материала: камня, металла, гранита. Благодаря этому модульная мебель может легко вписаться в интерьер практически любого помещения.

Что же касается фасадов такой мебели, то они обычно изготовляются из МДФ-плит. Дело в том, что данный материал прекрасно обрабатывается фрезами, поэтому из него можно быстро и просто изготовить практически любой фасад. Существуют при этом проекты, для которых в качестве фасадов используют натуральное дерево, стекло и профиль АГТ.

Технология изготовления модульной мебели

Сборка корпусной мебели своими руками должна начинаться после того, как по вашему заказу распилят и оклеят элементы из ДСП. При этом её сборка должна будет вестись в тёплом помещении, где уровень влажности невысокий. Кроме того вам придётся также клеить кромку самостоятельно в тех местах где это понадобится.

Обычно заклеиваются кромки и лицевые стороны деталей. Для этого обычно используется обычный бытовой утюг и строительный нож. Обычно кромка уже имеет нанесённый с обратной стороны слой клея, и для того чтобы его растопить, нужно будет просто прижать кромку в нужном месте по всей поверхности оклеиваемой детали и провести по ней утюгом.

Важно! При использовании утюга необходимо будет постараться не передержать его на кромке, чтобы она не вздулась от воздействия высокой температуры.

После того как кромка схватится, её края нужно подрезать с помощью строительного ножа. Далее наждачной шкуркой необходимо зачистить её углы.

После окончания процедуры поклейки кромки приступают к разметке боковин. Данная операция необходима для того, чтобы в размеченных местах можно было разместить необходимые элементы, такие, например, как полкодержатели и уголки. От точности такой разметки в дальнейшем будет напрямую зависеть их работоспособность.

После того как вы разметили и просверлили отверстия под крепление фурнитуры, а также установили её на место, можно будет приступать к сборке самой коробки. Если сборка корпусной мебели своими руками для вас в новинку, обязательно посмотрите видео о данном процессе. Дело в том, что неопытному сборщику можно достаточно легко перепутать порядок сборки того же шкафа. Если всё представить наглядно, грубых ошибок удастся избежать.