0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Содержание

Оборудование для производства мебели из массива

Какое нужно оборудование для производства мебели?

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. На мебельном рынке не наблюдается перенасыщенность хорошей продукцией, тем не менее, мебельное производство в настоящее время работает в условиях острой конкуренции.

Не все способны выстоять в этой конкурентной борьбе, но большинство производителей успешно развивают свой бизнес и добиваются высокого спроса на свою продукцию оригинальными решениями в области добротности изделий, их дизайна. Тот, кто не занял нишу на мебельном рынке, кто не находится в постоянном поиске новых моделей, неизбежно станет банкротом.

В настоящее время начинать мебельный бизнес могут только решительные люди, уверенные в успехе. Те, кто уже купил деревообрабатывающее оборудование, кто сумел чётко всё рассчитать и построить конкретные планы и программу на предпринимательство, должен неотступно соблюдать каждый пункт этой программы, добиваться строгой реализации всего задуманного.

Оборудование для мебельного бизнеса

Нельзя организовать изготовления качественной мебели без специальных станков. Сейчас их покупка не составляет проблемы, были бы у предпринимателя средства. Но прежде, чем вкладывать деньги, нужно точно определиться — какое купить оборудование для производства корпусной мебели. Типы же станков и их мощность можно определить, лишь зная масштабы намеченного производства.

Основной станочный парк любого мебельного предприятия должен включать в себя:

  • станок кромкооблицовки;
  • форматно-раскроечный станок;
  • рейсмус;
  • четырёхсторонний станок.

Это оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современной мебели «с нуля». Конечно, на начальном этапе развития бизнеса что-то можно не покупать, надеясь на ручные методы работы, но в конечном итоге любой пробел в линейке оборудования снизит производительность труда работников, будет снижать прибыльность предприятия.

Если на начальном этапе не хватает средств на приобретение станков для производства мебели в полном комплекте, можно подумать об аренде оборудования. Это будет продуманным вариантом, который позволит персоналу работников вскоре после запуска предприятия выйти на проектную мощность.

Нельзя сбрасывать с весов бизнеса тот факт, что есть немало специалистов, которые придумывают и конструируют оборудование для изготовления мебели своими руками. Но в этом случае масштабы производства могут быть лишь минимальными, а прибыль с учётом тяжести труда может оказаться нулевой.

Назначение станков и их характеристики

Рассмотрим по порядку все станки, которые приведены в перечне комплекта необходимого оборудования для производства мебели, их технические и эксплуатационные характеристики, сделаем примерную оценку стоимости.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок может изготавливаться как для ручной работы, так и для работы в автоматическом режиме. Он используется для приклеивания кромки различного состава и формы к мебельным панелям. Учитывая, что кромки заготовок могут быть как прямолинейными, так и криволинейными, станки также могут быть предназначены для наклейки как на прямолинейные поверхности заготовок, так и на криволинейные. Чаще можно встретить станки, которые могут наклеивать кромки на поверхности обоих видов.

Кромкооблицовка выполняется после того, как на форматно-раскроечном станке из листового материала изготовлены заготовки для мебельных панелей. Станок наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм на мебельные заготовки различной толщины. Скорость подачи кромки обычно составляет от 5 до 8 м/мин.

При подборе станка нужно точно знать, на каком виде мебели будет специализироваться открываемое производство.

Последовательность рабочих операций станка:

  • на поверхность заготовки наносится слой клея, нагретого до нужной температуры;
  • кромка по размерам толщины заготовки наносится на деталь и одновременно с наклеиванием происходит её точная обрезка по высоте;
  • по мере движения заготовки происходит прижатие материала кромки к поверхности заготовки;
  • нанесенная кромка проходит чистовую обработку – удаляется лишний клей, шлифуются и полируются углы детали.

Конфигурация кромкооблицовочного станка подбирается в зависимости от типа производимой мебели. Он входит в число необходимого оборудования для мебели из ДСП.

Форматно-раскроечные станки

Станок форматно-раскроечный может изготавливаться из расчёта на производительность предприятия. При мелкосерийном производстве эти станки имеют небольшую мощность и производительность по сравнению с теми, которые предназначены для большого объёма производства.

Благодаря двум режущим узлам – основному и подрезному – заготовки получаются без сколов. Даже материал, покрытый ламинатом, прекрасно режется, заготовки из него получаются высокой точности. Подрезная пила даёт рез высокой чистоты, на изделиях не остаётся ни сколов, ни зазубрин.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков на рынке оборудования для изготовления мебели из дерева, и каждый из них обладает своими особенностями, имеет своё назначение. Из предложений станочного рынка важно выбрать именно тот аппарат, который подойдёт для намеченной технологии изготовления мебели идеально.

Главное различие в устройстве станков – расположение заготовки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. При этом распилы листа на заготовки получаются поперечные или продельные. Также каретки станка могут быть шариковые и роликовые.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на то, есть ли у него дополнительный стол. Он очень нужен, когда производится распил больших форматов исходного материала. Станок с прижимной балкой и пневмоприжимом обеспечивает устойчивое положение заготовок даже малого размера, что имеет значение при изготовлении мебели, имеющей эксклюзивный дизайн с использованием деталей малого размера.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок, или рейсмус, выполняет окончательную подготовку детали из массива, запиливая её по толщине. Установленная на рабочий стол заготовка с имеющейся обработанной базовой поверхностью автоматически подаётся к ротационному ножевому механизму, происходит обрезка заготовки по толщине.

Рейсмусовые станки изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние. Если односторонний станок имеет один ножевой вал, снизу, то у двухсторонних станок таких валов два, сверху и снизу. Таким образом, ведётся чистовая обработка сразу обеих поверхностей детали – нижней и верхней. Имея подвижный рабочий стол, станок позволяет получать нужную по толщине заготовку. Станки отличаются по допустимому подъёму рабочего стола и по мощности. Возможные регулировки – глубина и ширина строгания.

Очень важно обратить внимание на безопасность работы на этом станке. Он должен быть оснащён блоком защиты от перегрузок в виде теплового реле, отключающего питание электричеством в момент избыточной нагрузки. Отчасти защиту от перегрузок обеспечивает механизм ремённой передачи вращения с двигателя на барабаны рейсмуса. К тому же станки с ремённой передачей тише работают, они более комфортные. От несанкционированного включения станок должен быть обеспечен специальной функцией, которая приводит в действие сетевой включатель.

Еще почитать:

Четырёхсторонние станки

Станок четырёхсторонний является базовым оборудованием для процесса технологической обработки мебельных заготовок. Он выполняет профилирование изделий, раскраивает доски на отдельные ламели для изготовления мебельных щитов. В цехе мебельного производства нужен четырёхсторонний станок с большой производительностью, имеющий достаточную мощность.

При выборе этого станка следует обращать внимание на размеры его рабочих органов. Например, фрезой диаметром 100 мм можно производить обработку детали шириной только 50 см. Для обработки малых деталей полезной является функция станка, усиливающая подачу. Стабильная работа возможна, когда рабочий стол прочен, не изношен.

Универсальные четырёхсторонние станки обладают возможностью профилирования, рейсмусования. Главная настройка у них легко может меняться при перемещении ножевого барабана. Учитывая, что станок выполняет функции рейсмуса, он может значительно снизить затраты во время начального вложения средств – некоторое время можно выпускать продукцию без дорогого рейсмусового станка. Хотя каждой операции в цехе нужно выделять отдельное оборудование, только таким путём можно выдерживать высокую производительность.

Чтобы обеспечить мебельный цех полноценной работой, необходимо иметь большое количество оборудования, несколько дорогих станков. Описанные четыре вида оборудования являются самыми главными, важными для закупки. Цена оборудования для производства мебели в виде перечисленного станочного комплекта составит примерно в 2 400 000 рублей.

Немаловажно иметь в виду то, что есть компании, которые продают б/у оборудование для производства мебели. Они не только являются обычными посредниками в этом бизнесе, но и проводят предпродажную подготовку оборудования, его настройку и ремонт. К тому же такие компании могут брать на себя обязательства ремонта оборудования по гарантии, которую выдают своим клиентам.

Оборудование для производства кухонной мебели может ещё включать дополнительные аппараты для пескоструйной обработки деталей, температурную печь для работы со стеклом. Может понадобиться и пресс для изготовления нестандартных фасадов мебели. По сути же кухонная мебель – та же корпусная, лишь содержит большое количество ящиков, шкафчиков и отсеков. Это требует высокой точности подгонки и использования разнообразной мебельной фурнитуры в большом числе.

Оборудование для производства мягкой мебели также не без особенностей. Ведь в последнее время эти работы выполняются в основном «на заказ». Большинство работ этой специфики выполняется вручную и дорогостоящего оборудования не требуется. Обычно мягкая мебель изготавливается малыми предприятиями, которые легко могут перестраиваться под запросы рынка. Прибыльность этому бизнесу дают такие изделия, как имитаторы дорогих тканевых покрытий с экзотической расцветкой, различные древесные материалы.

Особый момент темы — оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Одним из самых трудоёмких процессов при работе дома – наклеивание кромок на торцы заготовок. Одни мастера делают это с помощью утюга, другие – с помощью промышленного фена или, используя клей «Момент». Но такие инструменты, как ручная дрель, шуруповёрт обязательно нужны для изготовления мебели дома.Требуется ещё различное вспомогательное оборудование. Всё это стоит недорого, даже сравнить нельзя его стоимость с ценой на станочное оборудование.

Читать еще:  Как установить петли на мебельные фасады

Нельзя начать серьёзный мебельный бизнес без минимального станочного обеспечения. Только комплект оборудования может вывести производство на высокие показатели производительности и прибыли. Но и сбрасывать со счетов малый, домашний бизнес тоже не следует, у него свои особенности, свои экономические показатели.

Производство мебели из массива

Мебель из массива никогда не потеряет актуальности. Естественная красота изделий из натурального дерева, изысканный стиль, благородные линии, надёжность и комфорт в эксплуатации привлекают покупателей. С каждым годом спрос на элитную деревянную мебель растёт, а значит организация производства изделий из массива – перспективный бизнес.

Как открыть производство мебели из массива дерева

Главное – создать достойное предложение для потенциальных клиентов. Поскольку мебель из натурального дерева принадлежит к товарам высшей ценовой категории, следует ориентироваться на высокое качество и оригинальные идеи. Основные покупатели – люди с доходами выше среднего уровня. Их не интересуют скидки на продукцию или низкая стоимость доставки. Требования таких потребителей – соответствие последним модным тенденциям, экологичность и современный дизайн мебели.

Регистрация бизнеса

Организационно-правовой формой предприятия может быть ИП или ООО. Выбор определённой формы ведения бизнеса напрямую зависит от объёмов производства мебели из массива. На начальной стадии организации производства подойдёт частное предпринимательство. Но если в планах крупный бизнес, необходимо регистрировать ООО.

Сырьё для производства мебели

Для изготовления деревянной мебели используют цельную обрезную доску и готовые мебельные щиты. Самые популярные сорта дерева — дуб, сосна, граб, бук, берёза, ольха, лиственница.

По желанию заказчика можно использовать фурнитуру отечественного производства или же импортные изделия. Покупатели отдают предпочтение функциональным крепёжным элементам из бронзы и нержавеющей стали (легированной хромом).

Особое внимание следует обратить на лакокрасочное покрытие. Мебельные лакокрасочные материалы должны соответствовать ГОСТу 31093-2003.

Помещение для производства мебели из массива

Размер помещения напрямую завит от производственных мощностей. Если речь идёт о полном цикле производства, необходимо организовать следующие отделы:

  • Производственный цех;
  • Склад сырья;
  • Помещение для сборки мебели;
  • Цех для проведения лакокрасочных работ;
  • Сушильная камера;
  • Склад готовой продукции.

Основные требования к помещению: наличие трёхфазной сети, система вентиляции, бесперебойное водоснабжение и отопление, система противопожарной безопасности, платформа для разгрузки сырья/вспомогательных материалов.

Оборудование для производства мебели из массива

Для запуска производства мебели из массива понадобится спецоборудование:

  • Кромкооблицовочные станки. Предназначены для нанесения кромки на торцевые, прямолинейные и криволинейные стороны панелей. Выпускают кромкооблицовочные станки с ручным и автоматическим типом управления.
  • Фуговальные станки. Применяются для одностороннего прямолинейного строгания изделий из дерева с целью создания базовой поверхности/придания товарного вида.
  • Рейсмусовые станки. Используются для плоского фрезерования брусьев, досок и щитов в размер по толщине.
  • Фрезерные станки. Предназначены для обработки фасонных и плоских поверхностей, тел вращения, металлических заготовок.
  • Шлифовальные станки. Применяются с целью калибрования и шлифования плоскостей заготовок.
Технология производства мебели из массива

Существует два варианта изготовления мебели из массива – по короткому или полному производственному циклу.

Короткий цикл производства
Сырьём для изготовления изделий служат готовые мебельные щиты, которые распиливаются под детали определённых размеров, шлифуются и покрываются лаком. Короткий цикл производства – оптимальное решение для небольших предприятий.

Полный цикл производства
В качестве сырья выступают цельные доски. На начальном этапе производства их преобразуют в щиты и только потом изготовляют детали, заготовки для мебели. Организация полного цикла выгодна предприятиям со средними объёмами производства и крупным компаниям.

Оборудование для производства мебели

Если в результате анализа рынка, местных условий, логистики принято решение о создании мебельного производства, или необходимо обновить основные фонды действующей фабрики, самое время подумать о выборе оборудования. Он обусловлен специализацией предприятия (корпусная, мягкая мебель, столы, стулья, торговая, специальная и т.п.) и должен учитывать серийность – мебель на заказ или серийное производство.

Назначение станков и их характеристики

Оборудование для производства мебели можно разделить на группы по назначению для выполнения технологических операций.

Рейсмусовые станки

Выполняют обработку заготовки по плоскости методом строгания. Барабан с закреплёнными ножами располагается сверху от заготовки, которая подаётся протяжным механизмом. При обработке заготовка калибруется по толщине, но нет возможности сделать из кривой фигуры прямую. Рейсмусовый станок применяется в паре с фуговальным, на котором сперва готовится базовая плоскость.

Параметры оборудования, на которые следует ориентироваться:

  1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5-3 кВт для настольных моделей до 18 кВт у мощных промышленных экземпляров.
  2. Количество сторон, обрабатываемых за один проход.
  3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей.
  4. Максимальная глубина среза за проход. Показатель бывает от 2 до 10 мм. Влияет на производительность.
  5. Максимальная ширина и высота обрабатываемой детали. Варьируется от 280 до 1330 мм по ширине, а по высоте от 140 до 350 мм.
  6. Скорость подачи заготовки. От 5 до 21 м в минуту.
  7. Частота вращения вала. 8-10 тыс. оборотов в минуту. Влияет на шероховатость обработки.
  8. Вес. Выпускаются массой от 26 до 1600 кг.

Цены на оборудование

Станок для небольшой мастерской и неинтенсивной эксплуатации

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

Четырехсторонние станки

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок может одновременно выполнять фугование, рейсмусование, профилирование, фрезерование, и все эти операции выполняются за один проход.

Применяются при изготовлении погонажных изделий: половой, паркетной доски, клееного бруса, вагонки, имитации бруса, плинтуса, элементов оконных рам, подготовки заготовок к сращиванию в щиты и т.п.

Все четырёхсторонние станки условно делятся на продольно-фрезерные и калёвочные. Продольно-фрезерный станок позволяет выполнить профилирование любой сложности. Калёвочный станок по дереву применяется для фугования и неглубокого профилирования с простой конструкцией замка.

Основные параметры при выборе оборудования для обеспечения выпуска качественной продукции:

  1. Требования к станине. Следует выбирать станину из чугуна литую, состаренную.
  2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов.
  3. Габариты обрабатываемой заготовки.
  4. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще.
  5. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, а для смазки движущихся деталей желательно иметь узел централизованной смазки.
  6. Безопасность станка. Наличие и исполнение предохранительных устройств, исключающих травматизм и поломки оборудования.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

600-4000 тыс. руб.

Форматно-раскроечные станки

Применяются для разрезки деревянных заготовок по разным осям, раскроя и обрезки плитных материалов. Для разрезания материала используется дисковая пила.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков, отличающихся по конструкции:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • распиловочные центры с ЧПУ.

Бывают с подрезным диском и без него. Подрезной движется перед основным диском пилы и выполняет снизу подрезку материала, чтобы на нижней поверхности детали не образовывались сколы.

Основные параметры оборудования при выборе:

  1. Максимальная длина пропила. Ход каретки в пределах от 2,5 до 7 м.
  2. Максимальная ширина детали. Это расстояние от диска до упорной струбцины.
  3. Угол наклона пропила. В зависимости от модели, он составляет от 0 до 90 градусов.
  4. Мощность двигателя. В промышленных моделях находится на уровне 5-7 кВт.
  5. Частота вращения. Чем она выше – тем аккуратнее рез.
  6. Вес. Чем больше весит, тем устойчивее оборудование.
  7. Габариты. Необходимо понимать, что, помимо пространства, которое занимает сам станок, необходимо пространство для организации работы.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

400-3800 тыс. руб.

Кромкооблицовочные станки

После распила плитные материалы на узких гранях подлежат отделке. Для этой цели служат кромкооблицовочные станки, в большинстве из которых применяется термоклей.

Кромка на детали может быть прямолинейная и криволинейная. Изменение угла между кромкой и пластью от 45 до 90 градусов. Материалом детали выступают ДСП, МДФ, фанера, древесина любых пород. Ширина кромки от 10 до 50 мм.

Облицовка кромки может быть в виде полосы и в виде ленты в рулоне. Толщина от 0,4 до 5 мм. Для материала применяются:

  • шпон из натуральной древесины;
  • бумага с меламиновой пропиткой;
  • древесная экструзия (древесные волокна с пластиком);
  • термопласты (АБС, ПВХ, ПП);
  • металл (медь, алюминий, цинк).

Кромкооблицовочный станок может быть с ручной подачей заготовки, частично или полностью механизированной.

При выборе кромкооблицовочного оборудования важно учесть несколько нюансов:

  1. Нужно знать нагрузку в погонных метрах кромки в день, на основании которой определить тип станка по способу подачи и оклеивания.
  2. Форма оклеиваемой поверхности, толщина кромки.
  3. Характеристики: вес и мощность, наличие необходимых агрегатов. А также централизованный механизм автоматической смазки деталей и дозировка клея с функцией корректировки с пульта оператора.
  4. Станок, у которого есть несколько агрегатов со специальными инструментами отдельно для материала с толстой и тонкой кромкой, предпочтителен.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

500-1200 тыс. руб.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для мебельного производства следует производить в следующей последовательности:

  1. Определиться с технологией изготовления в зависимости от номенклатуры производимых изделий.
  2. Исходя из габаритов предполагаемых обрабатываемых изделий, выбрать типоразмеры оборудования.
  3. Посчитать требуемую производительность, зная ожидаемую загрузку.
  4. Подобрать по техническим характеристикам оборудование, способное обеспечить посчитанную производительность. Вполне возможно, что для обеспечения динамичной загрузки всего производства потребуется некоторое оборудование закупать в нескольких экземплярах, если по расчётам предвидится простой на одних операциях и перегрузка на других.

Важно! Производительность, заявленная в технических характеристиках станков, практически не достигается. При производстве возникают потери, связанные с подготовкой, переналадками и прочим.

  1. Определиться с производителем станка и моделью.
  2. Формирование штатного расписания для персонала, которому предстоит работать на оборудовании, и который будет выполнять техническое обслуживание и ремонт.
  3. Обучение и стажировка рабочих, перечисленных в предыдущем пункте.
  4. Определить перечень необходимого вспомогательного оборудования и инструментов. В том числе:
  • комплект вспомогательной оснастки для закрепления деталей и инструмента или для обработки при выполнении отдельных операций;
  • система аспирации и удаления стружки;
  • устройство подачи сжатого воздуха с осушением и фильтрацией;
  • оборудование для заточки инструмента;
  • комплект запасных частей и инструментов, комплекты расходных материалов.

При выборе производителя станков не последнее место занимает репутация поставщика качественного оборудования, наличие гарантии, запасных частей.

Когда станут известны затраты на новое оборудование, можно определить период его окупаемости. Следует ориентируясь на производительность оборудования вычислить объём продукции, который будет произведён предприятием при помощи станков за год. Так станет понятна прибыль за год и сколько лет потребуется для того, чтобы станки окупились. По меньшей мере, период окупаемости должен быть не более срока службы станка. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мягкой мебели и произвести конкурентную разведку.

Читать еще:  Бумага для оклейки мебели

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Бизнес-идея — Производство мебели из натурального дерева

  • Ассортимент производства из натуральнго дерева
  • Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мебели из древесины
  • Какой ОКВЭД для бизнеса по производству мебели из дерева
  • Какое оборудование выбрать для производства мебели из натуральной древесины
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мебели из натурального дерева
  • Сырье, используемое для мебельного производства
  • Советы эксперта по созданию натуральной деревянной мебели
  • Пошаговый план открытия бизнеса по производству товаров из дерева
  • Технология производства и изготовления мебели из дерева
  • Персонал
  • Выводы
  • Сколько можно заработать на производстве мебели из дерева
  • Какие документы нужны для открытия бизнеса по производству мебели из дерева
  • Нужны ли разрешения для открытия бизнеса

Мебель из натурального дерева никогда не потеряет своей актуальности. Спрос на деревянную мебель из года в год показывает стабильный рост, несмотря на то, что появляется много мебели из альтернативных материалов (стекло, пластик, металл). Главные тому причины – высокая экологичность, отсутствие токсичных примесей, более того, дерево несет в себе положительную энергетику и тепло.

Ассортимент производства из натуральнго дерева

Дерево – это наилучшее сырье для изготовления мебели для кухни и детской комнаты.
Именно поэтому, правильно организованный бизнес по производству товаров из дерева всегда найдет своего клиента. Перечень продукции, которую можно производить из дерева весьма разнообразен:

    Столы; Стулья; Мебель для ресторанов и баров; Беседки и мебель для дачи; Двери и стенные панели; Диваны и кресла для офисов; Корпусная мебель; Кухонные гарнитуры; Детские площадки; Игровые столы (бильярд, покер); и т.д.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мебели из древесины

Организационно-правовой формой предприятия по производству мебели из дерева может быть как обычное индивидуальное предпринимательство, так и общество с ограниченной ответственностью. Для малых цехов, на начальном этапе вполне подойдет обычное ИП, так как регистрация данной деятельности (как и закрытие) в разы легче и дешевле открытия юридического лица (ООО).

Но, индивидуальные предприниматели не могут создавать свои филиалы, с ними не так охотно работают крупные фирмы, да и рисков потери личного имущества у предпринимателей больше (в случае судебных исков), чем у юридических лиц (которые рискуют только имуществом ООО).

Поэтому, с укрупнением бизнеса регистрация ООО сулит массу преимуществ. В качестве системы налогообложения самым оптимальным является упрощенная система налогообложения – УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли .

Применение УСН освобождает предприятие от уплаты налога на прибыль, налога на имущество и НДС. Переход на данный спец. режим осуществляется непосредственно в момент регистрации бизнеса на основании уведомления.

Какой ОКВЭД для бизнеса по производству мебели из дерева

При регистрации предпринимательства в заявлении необходимо указать код ОКВЭД. Для производства и реализации деревянной мебели подойдут следующие коды:

    36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли; 36.13 Производство кухонной мебели; 36.14 Производство прочей мебели 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью; 52.44.1 Розничная торговля мебелью; 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями; 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Если вы открываете индивидуальное предпринимательство, то в заявлении следует указывать все ОКВЭДы, по которым вы планируете работать (можете хоть 30, лишним не будет). Если же вы регистрируете ООО, то можете указать всего один код, так как в уставе ООО будет прописано, что Общество может заниматься любым видом деятельности, не противоречащим законодательству.

Что же касается лицензии. Обязательное лицензирование и сертификация производимой мебели законом не установлена. Но, некоторые предприятия добровольно оформляют сертификаты качества своей продукции (для повышения сбыта). В таком случае требуется соблюдение таких норм и стандартов как:

    ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»; ГОСТ 28793-90. Мебель. Столы. Определение устойчивости ГОСТ 28777-90. Мебель. Методы испытаний детских кроватей ГОСТ Р 50051-92. Мебель. Стулья. Определение устойчивости ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»; ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»; ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения». ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»; ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы.

Какое оборудование выбрать для производства мебели из натуральной древесины

Для организации мебельного производства полного цикла потребуется приобрести: рейсмусовый станок, фуговальный станок, сверлильно-пазовальный станок, круглопильный станок для раскроя широкой доски, фрезерный станок, шлифовальный станок, токарно-фрезерный копировальный станок, краскопистолет, сверлильно-присадочный станок, кромкооблицовочный станок и прочее вспомогательное оборудование. Основной поставщик оборудования – КНР и Тайвань.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мебели из натурального дерева

Ориентировочные затраты на покупку оборудования для организации производства мебели из дерева полного цикла составляют 700 – 1000 тыс. рублей (включая вспомогательное оборудование).

Сырье, используемое для мебельного производства

Для изготовления деревянной мебели используют готовые мебельные щиты или обрезную цельную доску. Самыми популярными сортами древесины являются: сосна, дуб, бук, граб, ольха, береза, лиственница. Распиленные и высушенные доски закупают у лесничеств, лесопромышленных предприятий и у частных фирм.

Один м3 обрезной доски из сосны будет стоить порядка 6500-7500 рублей . Особое внимание на производстве следует уделять лакокрасочному покрытию. Лак защищает древесину от внешних воздействий, повышает устойчивость к влаге, тем самым увеличивает срок службы мебели. Для достижения наилучшего результата дерево покрывают лаком не менее трех раз, тщательно высушивая после каждого нанесения.

Советы эксперта по созданию натуральной деревянной мебели

Пошаговый план открытия бизнеса по производству товаров из дерева

Размер помещения для организации мебельного бизнеса напрямую зависит от планируемого объема производства. Если мы говорим о полном производственном цикле (а не «гаражном варианте), то необходимо наличие следующих отделов:

  1. Производственный цех – место, где будут расположены деревообрабатывающие станки и прочее оборудование;
  2. Сборочный цех – место сборки деревянной мебели из предварительно подготовленных деталей;
  3. Покрасочный цех – помещение для проведения лакокрасочных работ;
  4. Сушилка или сушильная камера;
  5. Склад готовой продукции/ склад сырья;
  6. Комната производственного персонала;
  7. Уборная, душевая;
  8. Помещение административного персонала и менеджеров по продажам.

Требования к производственному помещению стандартны и требуют отопления, водоснабжения, вентиляции, наличия 3-х фазной сети, системы противопожарной безопасности.

Технология производства и изготовления мебели из дерева

Полный цикл производства мебели из дерева включает следующие этапы:

Этап 1. Подготовка рабочего эскиза. На данном этапе технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

Этап 2. Подготовка древесины к производству. На данном этапе происходит выбор типа древесины, а также просушивание массива дерева в течение 10 дней, пока его влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

Этап 3. Роспуск мебельного щита с помощью многопильной машины. На данном этапе удаляется кора и доска разрезается на заданные размеры.

Этап 4. На станке для поперечной резки удаляются сучки, смоляные карманы, кривые участки и другие дефекты.

Этап 5. Сращивание брусков по длине – подготовка ламелей. Деревянные заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам. По достижении запрограммированной длинны ламели обрезаются и отправляются на пресс.

Этап 6. Склеивание ламелей. Ламели подвергаются двусторонней шлифовке и склеиваются на веерном прессе с учетом направляющих волокон. Время для склеивания составляет 40-50 минут.

Этап 7. Формирование щита нужного размера с помощью ленточно-делительного станка.

Этап 8. Простругивание ламеля с двух сторон на рейсмусовом станке.

Этап 9. Распиливание мебельного щита по нужной толщине с помощью калибровально-шлифовочной машины.

Этап 10. Для создания дополнительной прочности массив из дерева отделывают шпоном.

Этап 11. Развертка крепежных отверстий на сверлильно-присадочном станке. Производство отдельных частей мебели осуществляется на автоматизированных станках по заданным параметрам. Такие станки делают все необходимые разрезы, вырезы и кромку из шпона.

Этап 12. Готовые изделия подвергаются контрольной проверке на предмет дефектов и брака.

Этап 13. Все детали шлифуются 3 раза для придания идеальной гладкости изделия.

Этап 14. Покрытие лаком и покраска мебели в соответствии с заданным дизайном.

Этап 15. Высыхание изделия.

Этап 16. Упаковка изделия и отправка на склад готовой продукции. Помимо полного цикла, существует и короткий производственный цикл. Это когда сырьем для производства изделий из дерева служат уже готовые просушенные щиты, которые шлифуются, распиливаются на определенные детали, собираются и покрываются лаком.

Персонал

В обязательный штат даже небольшого предприятия по производству мебели из дерева входят:

    конструктор-дизайнер; технолог; столяры-станочники (от 4 чел.); резчики; подсобные рабочие (от 2 чел.); менеджер по продажам.

Также предприятию потребуются бухгалтер, уборщица, кадровик и юрист. Впрочем, большинство малых предприятий в целях разумной экономии привлекают данных работников на правах аутсорсинга. Устраивать таких сотрудников на полный рабочий, при небольших объемах производства не выгодно.

Выводы

Организация производства мебели из дерева полного цикла – весьма сложное дело. Руководителю проекта приходится решать такие важные вопросы как: подбор квалифицированных кадров, мотивация персонала, подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов, покупка дорогостоящего оборудования и инструмента, изучение и внедрение столярных технологий, регулярное переобучение производственного персонала, управление продажами, процессами, людьми и многое другое.

Именно по этой причине, многих неопытных новичков на этом поприще ждет неминуемый крах. По мнению некоторых игроков рынка, лучшим способом изучить отрасль с минимальным риском – организовать дело в несколько «усеченном виде». Например, вы можете заниматься только дизайном мебели, а производственные процессы поручить опытному ремесленнику. Ключевой же задачей организации бизнеса будет поиск ответственного и грамотного партнера.

Сколько можно заработать на производстве мебели из дерева

Срок окупаемости такого бизнеса составляет в среднем за 2 года. Конкуренция в этой сфере достаточно большая и для того, чтобы ваш бизнес процветал, необходимо все время заботится о качестве продукции, проводить анализ рынка и конкурентов, проводить рекламную деятельность и привлекать новых покупателей за счет постоянного совершенствования и расширения номенклатуры изделий.

При правильной организации бизнеса, ежегодная чистая прибыль будет составлять до 40 процентов от затрат, что определенно является достаточно хорошим показателем.

Читать еще:  Переделка старой мебели в современную

Какие документы нужны для открытия бизнеса по производству мебели из дерева

Для начала нужно определится с правовой формой предприятия. Организационно-правовая форма будет зависеть от выбора потенциальных потребителей вашей продукции — частные лица, мелкие предприниматели или же юридические лица и учреждения. Необходимые документы для регистрации ООО:

  1. Название предприятия.
  2. Протокол решения открытия.
  3. Данные об учредителе и бухгалтере.
  4. Реквизиты.
  5. Устав.
  6. Документ, подтверждающий оплату государственной пошлины.

Нужны ли разрешения для открытия бизнеса

Перечень разрешений для открытия бизнеса по производству мебели из дерева:

  1. Лицензия на ведение торговой деятельности.
  2. Разрешение от СЭС.
  3. Разрешение пожарного департамента.
  4. Сертификация продукции.

Помощь в оформлении всех разрешений и сертификатов вам окажет опытный юрист, что существенно сократит время для регистрации.

Производство мебели из массива: ассортимент, регистрация, оборудование, расчет прибыли

Производство мебели из массива: ассортимент мебели + как зарегистрировать бизнес + аренда цеха + закупка сырья + технология производства + закупка оборудования + программное обеспечение + поиск работников + реклама мебели из массива + расчет прибыли от производства.

«Настоящая» мебель, изготовленная из дерева – это не только красиво, но и безопасно для здоровья вашей семьи. Она впишется в любой интерьер, придаст дому ощущение роскоши и комфорта, а также долго прослужит вам при правильном уходе.

Производство мебели из массива – это отличная идея, чтобы начать свой бизнес с нуля. Особенно такое предприятие будет легко открыть плотникам или дизайнерам. Так вы сможете сэкономить на заработной плате мастерам. И, в целом, обознанность в той отрасли, на которой вы решили зарабатывать – это огромный плюс.

Но даже если навыков никаких нет, можно нанять персонал и только руководить процессом. Как с этим справиться, какие нюансы ждут начинающего предпринимателя – об этом мы поговорим далее.

Ассортиментный ряд

Если правильно организовать бизнес, найти клиентов, рассказать о себе потенциальным заказчикам, то спрос на мебель из массива будет всегда.

Мы сделали только небольшой перечень того, что можно производить из дерева:

  1. Стулья и столы – как для улицы, так и для дома.
  2. Беседки.
  3. Кресла-качалки.
  4. Кухонные принадлежности – досочки, ножи с рукояткой, ложки, лопатки и т.д.
  5. Корпусную мебель – спальные гарнитуры, шкафы, кровати и т.п.
  6. Площадки для детей – комплексные или «по отдельности» (песочницы, горки, домики).
  7. Столы для покера или бильярда.
  8. Двери, основу под окна.
  9. Фоторамки, ключницы.

Произвести весь ассортимент и ждать покупателей – это рискованный шаг. Лучше на первых порах изготавливать всё только на заказ.

Клиенты могут предоставить готовый дизайн или же попросить у вас помощи, как у специалистов в разработке индивидуальных конструкций.

Регистрация бизнеса по производству мебели из массива

Регистрация ООО намного дороже и затруднительней, но, если вы изначально рассчитываете производить мебель крупными партиями, а реализовать товар по всей стране, тогда стоит оформить именно такой вариант.

Так вы с легкостью можете открыть филиалы производства мебели, кроме того банки легче выдают кредиты юридическим лицам, а партнеры могут дать отсрочку при оплате за сырье, и это еще не весь список преимуществ. Поэтому при выборе организационно-правовой формы опирайтесь, в первую очередь, на то, какие масштабы будет иметь ваше предприятие.

Оптимальная система налогообложения для начинающих бизнесменов – это УСН. Вы будете платить налог в казну в размере 6% от чистой выручки или 15% от прибыли. Также упрощенная система налогообложения избавит вашу организацию от НДС, налога на имущество.

О том, что вы хотите платить налоги именно по УСН необходимо сообщить инспектору еще в момент подачи заявления в Налоговую службу.

При регистрации ООО или ИП нужно указать в заявлении код деятельности по ОКВЭД.

Производство мебели из массива может применять такие коды:

Обратите внимание! При регистрации ИП вы можете указать сразу несколько кодов ОКВЭД. Если вы оформляете ООО, то код деятельности в заявлении должен быть только один из вышеперечисленных.

И еще один важный момент. Лицензию на продукцию вы получать не обязаны, но перед открытием производства и в любой момент деятельности к вам придут представители Роспотребнадзора. Они проверят, соответствует ли ваша продукция ГОСТу.

Если все в порядке, то ваше производство получит сертификат качества. Наличие этого документа поможет заполучить больше клиентов, ведь они будут уверены в качестве вашей мебели из массива.

Ознакомиться с межгосударственным стандартом качества для производства мебели можно по этой ссылке — https://docs.cntd.ru/document/1200121462

Аренда цеха для производства мебели из массива

Если вы производите мебель из дерева по индивидуальному заказу, то организовать работу разрешается даже на дому (например, в гараже или в отдельной постройке).

Если заказов много, у вас работают наемные работники, тогда вам придется взять в аренду помещения площадью хотя бы в 50-70 м2. В зависимости от состояния ремонта и отдаленности от города, заплатить за квадратные метры придется около 20 000-50 000 рублей.

После обустройства цеха и закупки необходимого материала к вам должна прийти проверка из СЭС и Пожарной инспекции. Они будут контролировать, отвечает ли производство всем действующим требованиям, не нарушены ли санитарные или противопожарные нормы.

Без положительного заключения данных инстанций производить мебель из массива запрещено.

Необходимое сырье для производства мебели из массива

В России для мебели используют такую древесину:

Предприниматели закупают готовые мебельные массивы, которые отвечают ГОСТу 13715-78 .

Доска, которая не подготовлена к использованию, будет стоить дешевле, но тогда придется закупить дополнительное оборудование, которое сделает из древесины щиты для мебели.

В зависимости от того, что именно из мебели вы будете производить, вам придется также докупить дополнительные материалы. Например, для стула с мягкой обивкой нужно купить ткань и поролон, а также соединительный материал – качественный клей или шурупы.

При выборе лакокрасочной продукции обращайте внимание на свойства отдельно взятой древесины, а также наличие у материала соответствия ГОСТу 31093-2003 «Лакокрасочный материал для мебели».

Во сколько обойдется закупка сырья, зависит исключительно от породы дерева, её готовности к использованию, наличия дополнительных материалов для производства мебели из массива.

Рассмотрим стоимость минимального набора материала для производства мебели из массива:

Перечисленного материала хватит на изготовление одного кухонного стола из массива. Если заказчик хочет получить диван или стол с обивкой, то дополнительно придется закупить еще и фурнитуру.

При выборе поставщиков фурнитуры и массива обращайте внимание на такие показатели:

  • Сколько они работают на рынке.
  • Качество товара и цена.
  • Если ли документы на продукцию, сертификат качества, подтверждение соответствия ГОСТу.
  • Отдаленность поставщика от вашего производства мебели.
  • Готовы ли поставщики делать скидку или давать отсрочку по платежам.
  • Поступает ли материал вовремя к заказчику.
  • Отзывы о фирме от других предпринимателей.

Полный цикл производства мебели из массива

Производство мебели из массива состоит из 2-х циклов:

Предлагаем рассмотреть, как проходит подготовка мебели на фабрике, которая применяет полный цикл:

  1. Сначала нужно обдумать, какой дизайн будет иметь будущая мебель. Можно полагаться на желание клиента, внести некоторые коррективы, а после уже показать заказчику готовый эскиз. За этот этап отвечает дизайнер, который может изобразить будущую мебель в специальной компьютерной программе.
  2. Предположим, заказчик хочет получить от вашего производства кровать, материал – сосна. Такое сырье легко обработать, она не поддается грибку, положительно влияет на организм человека. При полном производстве мебели из массива предприятие закупает только доски.

Важный момент: влажность досок должна быть в пределах 40-60%.

  • Доску нужно просушить в специальной камере или в отдельном цехе под воздействием горячего воздуха. Этот этап занимает около 10 дней, на выходе влажность доски должна снизиться на 20-40%.
  • Древесину нужно отправить на роспуск щита для мебели. На этом этапе машина убирает кору, а после режет древесину на доски.
  • Кора пойдет на отопление камеры для сушки древесины. Это поможет сэкономить на электричестве или на газовом отоплении.
  • Станок для поперечной резки нужен на этом этапе для того, чтобы избавить доску от сучков, смоляных участков и других дефектов.
  • Чтобы получить ламели для мебели, доски выкладывают на подготовленную поверхность, выравнивают и прижимают при помощи пресса со всех сторон.
  • Ламели нужно отшлифовать, а после склеить части на веерном прессе. Чтобы клей подсох, придется подождать минут 40-60.
  • Ленточно-делительный станок должен сформировать щит. Дальше ламели снова нужно обработать на рейсмусовом станке по всем сторонам.
  • Калибровально-шлифовочный станок придает нашему материалу определенную толщину и разделяет на части. Размер этих самых частей зависит от мебели, которую вы собираетесь производить.
  • Чтобы мебель из данного массива была прочной, нужно защитить материал. Для этого подбирают более прочное дерево, которое подходит по оттенку и структуре, а после покрывают все части приготовленной отделкой, т.н. шпоном. Шпон и массив можно соединить при помощи зигзагообразной нити, т.е. склеить их на прессе.
  • Детали, которые уже имеют облицовку, должны попасть в сверлильно-присадочный станок. Он по заданным параметрам нанесет отметки в тех местах, где будет скрепление и стыковка элементов мебели.
  • Сверловочные станки делают все надрезы и отверстия по заданным параметрам на нужных участках массива.
  • Если все детали готовы, они должны пройти контрольную сборку. На этом этапе проверяют, есть ли все составляющие части, все ли сделано точно по заказу, хватает ли стыковок и отверстий.
  • Если все точно, ничего дорабатывать не нужно, изделие шлифуют и красят.
  • Отшлифовывать изделие положено 3 раза, при этом абразивы должны быть разной зернистости. От шлифовки зависит и то, как вы покроете материал краской и будет ли полученная мебель гладкой.
  • Красить мебель нужно в помещении, где будет водяная завеса, чтобы снизить риск, который наносит здоровью краска.
  • Покраска делится на 4 этапа:

    • Тонировка при помощи морилки.
    • Сушка.
    • Наносим 3 слоя лака из полиуретана. Каждый слой должен сохнуть не меньше 2-3 часов.
    • Красим мебель из массива в зависимости от выбранного дизайна и цветовой гаммы.

    Полностью продукция высохнет только спустя 20 часов. Готовую мебель нужно упаковать и отправить клиенту.

    Как видите, полный цикл производства мебели из массива сложный. Кроме изготовления самой мебели придется еще тратить время на подготовку древесины. Это дополнительные траты, ведь понадобится больше оборудование, наемных людей, затрат на электроэнергию и т.д.

    Советуем вам на первых этапах работать только над производством самой мебели, а материал закупать уже готовый к работе. Если спрос будет, и вы решите расширить производство, сможете перейти на новый уровень и заготавливать древесину для мебели лично.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector