Приспособления для изготовления мебели своими руками

Мебельные кондукторы и шаблоны для точной и быстрой сборки мебели

Кондуктор мебельный представляет собой приспособление, позволяющее значительно упростить и ускорить процесс производства и сборки мебельных конструкций. Это устройство, которое может быть изготовлено в различном конструктивном исполнении, дает возможность качественно и точно выполнять отверстия в элементах мебельных конструкций даже начинающим мастерам.

Сверление сквозь кондуктор гарантирует точное расположение монтажных отверстий

Для чего используется

При изготовлении и сборке элементов мебельных конструкций специалистам приходится осуществлять множество однотипных действий, связанных как с разметкой мест расположения, так и со сверлением будущих отверстий. Мебельный кондуктор позволяет оптимизировать оба эти процесса.

По своему функциональному назначению мебельные кондукторы могут быть разметочными и сверловочными. Первые, как понятно из их названия, предназначены для упрощения разметки мест расположения будущих отверстий. Сверловочные кондукторы, используемые при производстве мебельных конструкций, исключают применение разметочных устройств.

Сверловочный кондуктор под конфирматы

Мебельный шаблон, предназначенный для предварительной разметки мест будущих отверстий, многие приобретают в заводском исполнении. Однако можно изготовить кондукторное приспособление для сборки мебели своими руками. Проще всего сделать мебельный кондуктор из металлической линейки, к которой строго перпендикулярно прикручивается поперечина. Такой мебельный шаблон является многоцелевым разметочным устройством, простым как в изготовлении, так и в использовании. Отверстия, через которые будет выполняться разметка мест сверления, выполняются в металлической линейке на определенном расстоянии. Так, если отверстия сверлят для минификса, то расстояние между ними будет соответствовать величине 32 мм, а для полкодержателей – 100, 200 или 300 мм.

Изготовить простейший разметочный мебельный шаблон можно, используя в качестве основы обычный столярный угольник, в котором также сверлятся отверстия на требуемом расстоянии. Такое разметочное приспособление, хотя и является более функциональным, менее устойчиво на поверхности обрабатываемой заготовки. Это наиболее значимый его недостаток.

Простейший мебельный шаблон под ручки – это пластина с калиброванными отверстиями, на обратной стороне которой закреплена упорная планка

По похожему принципу, используя подручные материалы, можно изготовить и узкоспециализированные разметочные приспособления (например, кондуктор для мебельных петель или для разметки отверстий, предназначенных для фиксации мебельных ручек или любой другой мебельной фурнитуры).

Конечно, если у вас свое серьезное мебельное производство и объем выполняемых сборочных операций достаточно большой, стоит обратить внимание на профессиональные приспособления для сборки мебели. Однако стоимость таких мебельных кондукторов и шаблонов, особенно если они произведены под известными брендами, довольно высока.

Основные типы

По типу конструкции и функциональным возможностям приспособления, используемые для присадки (сверления) отверстий в элементах мебельных конструкций, могут относиться к одной из следующих категорий.

Это кондукторы, которые накладываются на поверхность обрабатываемой детали и либо фиксируются на ней, либо придерживаются в заданном положении руками. Используя такое приспособление для изготовления мебели, выполняют отверстия в плоских деталях (например, в плитах, изготовленных из ДСП или МДФ).

Рабочая планка таких кондукторов может вращаться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Используя это приспособление, можно выполнять отверстия в деталях сложной геометрической формы. Применяют такой кондуктор для сверления отверстий, ось которых располагается под углом.

Это переналаживаемые кондукторы для изготовления мебели. Использовать приспособления данного типа целесообразно в производственных цехах, выпускающих мебель мелкими сериями. Универсальность, которой обладают такие кондукторы для мебельного производства, заключается в том, что их можно быстро перенастраивать на различные комбинации расположения выполняемых отверстий.

Кондукторы данного типа используют в тех случаях, когда сверлить отверстия необходимо в нескольких плоскостях.

Кроме того, в мебельном производстве активно применяются и более узкоспециализированные кондукторные устройства (в частности, шкантовый кондуктор для сборки мебели и приспособление, позволяющее точно и качественно выполнять отверстия под конфирматы).

Использование кондуктора при сверловке торца мебельных плит обезопасит вас от случайного ухода сверла в сторону и, как следствие, порчи заготовки

По способу фиксации на поверхности обрабатываемой детали кондукторы делятся на приспособления скользящего и закрепляемого типа. Устройства, которые закрепляются на детали перед началом ее обработки, хотя и являются более удобными в использовании, несколько ограничивают свободу действий мастера. Это особенно критично в тех случаях, когда сверление выполняется на станке, оснащенном одним шпиндельным механизмом.

Используя кондуктор, удается избежать достаточно серьезной проблемы: вхождения сверла в поверхность обрабатываемого изделия не под тем углом. Справиться с этой проблемой, если она уже возникла, достаточно сложно, а во многих случаях просто невозможно. При использовании кондуктора сверло не только входит в обрабатываемый материал под требуемым углом, но и не отклоняется от заданного направления на протяжении всего процесса сверления. Не обойтись без кондуктора в тех случаях, когда необходимо просверлить отверстие под определенным углом в тонких мебельных плитах, изготовленных из ДСП или МДФ.

Некоторые сверлильные операции, (например, выполнение косых отверстий) просто невозможно сделать без специальных приспособлений

Наладить производство мебели своими руками, если применять в таком производстве кондукторы, под силу даже человеку, который не обладает высокой квалификацией и не имеет достаточного опыта работы в данной сфере. При использовании таких приспособлений нет необходимости выполнять сложные предварительные расчеты и заниматься разметкой мест для будущих отверстий.

Практически все типы подобных устройств отличаются несложной конструкцией, поэтому изготовить свой кондуктор не так уж и трудно.

Кондукторы, представленные на отечественном рынке

Среди домашних мастеров, самостоятельно занимающихся изготовлением мебели, а также среди специалистов, работающих в небольших мебельных цехах, популярность завоевали кондукторные устройства следующих торговых марок.

Разметочный кондуктор Assistant относится к профессиональной серии. Это многофункциональное кондукторное устройство, которое при использовании соответствующих втулок можно применять не только для выполнения разметки, но и для присадки отверстий.

Разметка фурнитуры с помощью шаблона Assistant

Кондуктор Dubel-Profi выпускает компания KVB. Это недорогое, но функциональное устройство для домашнего использования. В комплект такого кондуктора входят различные приспособления (зажимы, линейки и проч.), которые значительно упрощают работу с ним и делают его использование более удобным.

Несмотря на свою простоту кондуктор Dubel-Profi используется для множества операций

Это кондукторы российского производства – недорогие, но достаточно функциональные. Они оснащены системой позиционирования и набором сменных втулок.

Кондуктор «Кондор» позволяет высверливать перпендикулярные отверстия нужного диаметра, выбирая расстояние между ними и меняя втулки, входящие в комплект

Отдельную категорию составляют профессиональные кондукторы, используемые для изготовления мебели и ее сборки. Такие приспособления отличаются максимальной функциональностью, с ними в комплекте обязательно идет набор сменных втулок, предназначенных для сверл разного диаметра.

Выбор кондукторного устройства определенного типа в первую очередь зависит от того, какие задачи и с какой производительностью вы собираетесь решать с его помощью.

Самостоятельное изготовление мебели

Чтобы самостоятельно изготовить мягкую или корпусную мебель, понадобятся не только знания, умения, навыки, но и специальные приспособления. С помощью инструментов работу можно выполнить быстро, качественно и результативно. Приспособления для изготовления мебели необходимы на каждом этапе производственного процесса.

Необходимый инструмент для изготовления мебели

Дома можно обойтись стандартным набором приспособлений, большая часть которых найдется у каждого мастера.

Ручной измерительный инструмент:

• Чертежный столярный угольник является разновидностью линейки, приспособление необходимо для построения перпендикулярных линий разметки.
• Твердо-мягкий простой карандаш, линейка, ластик позволят сделать правильную разметку.
• Пятиметровая ленточная рулетка, оснащенная кнопкой постоянной фиксации.
• Строительные уровни помогут определить высоту мебели, изготовить ее ровной.
• Толстое шило с резиновой ручкой понадобится, чтобы делать разметку под крепление мебели.

Электрический инструмент необходим для более сложных работы, связанных с распиловкой и обработкой заготовок мебели.

Электродрель позволяет выполнять большую часть действий по изготовлению мебели. Специалисты советуют использовать приспособление мощностью от 500 до 750 Вт, с реверсом и регулятором скоростных режимов. Инструмент должен быть легким, не отягощающим руки. Приспособление может быть с металлическим или пластмассовым патроном.

Многие мастера предпочитают ударную электродрель на случай, если мебель придется вешать на стену. Альтернативой дрели может быть аккумуляторный шуруповерт с реверсом и регулятором скорости. Удобно работать легким инструментом, совершающим 400–500 оборотов в минуту.

Электролобзик

Приспособление распиливает доски, делает фигурные вырезы, подготавливает отверстия. С его помощью можно усовершенствовать дизайн мебели, дополнив ее фигурными или радиусными элементами. Выбирая приспособление, нужно учитывать его мощность. Оптимальные параметры – 450–750 Вт. Мощный электролобзик совершает несколько тысяч колебаний в минуту. Он значительно облегчит труд мастера, прослужит ему долго, эффективно. Желательно, чтобы пила имела маятниковый ход, регулятор скоростей. Есть модели лобзиков со съемным режущим полотном.

Шлифовальная машинка

Такое приспособление дополняет электролобзик. Она придает деталям гладкую ровную поверхность. Дома лучше применять ленточный вариант, мощностью 650 Вт, с металлическими роликовыми направляющими. Не помешают дополнительные функции приспособления:

• пылесборник;
• регулятор скоростей;
• система слежения центровки наждачной ленты.

К шлифовальной машинке приобретаются специальные ленты. Они бывают двух видов – для грубой и чистовой обработки материала вплоть до финиширования. Практично приобретать сегменты косой склейки, так как они надежные. Размеры лент зависят от шлифовальной машины.

Электрический утюг

На металлической подошве, промышленный фен мощностью 1600–1800 Вт – незаменимые предметы для изготовления мебели. Они позволяют клеить меламиновую кромку на торцевую часть элементов ЛДСП. Хорошо, если фен будет оснащен регулятором нагрева, без хрупкой керамической вставки.

Еще потребуется дополнительный инструмент для изготовления мебели.

Гибкая металлическая линейка длиной до 1000 мм пригодится для неровной разметки деталей.

Молоток – столярный инструмент, который забивает крепежные детали на мебели.

Степлер незаменим в производстве мебели. Это универсальный инструмент, способный выполнять много операций. Среди них – обивка ткани, сборка шкафов, перешивка материала. Для крепления используются гвозди, шурупы, скобы.

Шестигранный ключ понадобится для закручивания или откручивания шурупной стяжки, когда это невозможно сделать при помощи отвертки, дрели, шуруповерта.

Сверла разных видов: по дереву, по металлу, победитовые, Форстнера.

Струбцины фиксируют детали под определенным углом.

Пассатижи вынимают крепежные изделия из ДСП.

Многие мебельщики для изготовления используют киянку, чтобы отбивать листы ЛДСП.

Приспособления для изготовления мягкой мебели

В производстве мягкой мебели, кроме основного набора, понадобятся приспособления для ткани и материала-наполнителя:

• Острый нож с тонким лезвием. Им легко отрезать кромку ткани, любые другие детали.
• Строительный степлер для сборки мебели стыкует между собой два материала посредством скобы.
• Степлер для выполнения драпировки, мебельного декора, обивки. К степлеру прилагается набор скоб глубиной 8 мм.
• Гнутые иглы для прошивки обивки, специальные нитки, шило.
• Мебельным клеем скрепляют тканевые поверхности. Средство не должно содержать опасных для здоровья человека компонентов.
• Рекомендуется использовать силиконовый клей, каучуковые составы, строительный ПВА.
• Отделочные материалы для покраски, полировки, лакировки, облицовки мебели.
• При выполнении стекольных работ понадобится алмазный стеклорез с криволинейной режущей кромкой.

Расходуемые материалы при изготовлении мебели

Мебельные изделия давно перестали играть в интерьере второстепенную роль. Они отличаются разнообразием конфигурации, функциональностью, комфортом. Современные предметы интерьера требуют особого подхода к изготовлению. Часто в производственном процессе используются нестандартные компоненты:

Их выбор зависит от функциональных особенностей мебели, условий ее эксплуатации. Ассортимент используемых предметов широкий. Он позволяет реализовать любую дизайнерскую идею. Конструкцию делают надежной не только мебельный инструмент, но и основные материалы, способные выдерживать значительные нагрузки.

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Объединенное название нескольких типов материала. Она изготавливается путем горячего прессования древесной стружки или опилок, пропитанных неминеральным связующим веществом. Из ДСП изготавливают корпусную мебель. Плита имеет много положительных качеств:

• не коробится;
• не сохнет;
• не разбухает в условиях незначительной влажности.

Древесно-стружечные изделия различаются друг от друга классом безопасности. Специалисты советуют обращать на это внимание при изготовлении мебели.

Ламинированная ДСП

Изготовлена по технологии облицовывания поверхностей специальными пленками. В зависимости от листового наполнителя, плиты приобретают разную текстуру. Ламинированные изделия ДСП устойчивы к внешним факторам:

• перепады температуры;
• повышенная влажность;
• механическое воздействие.

Древесноволокнистая плита (ДВП)

Получается путем горячего прессования волокнистого полотна. Это тонкий, непрочный материал, с хорошей теплоизоляцией. Из него изготавливают конструктивные элементы мебели – днища ящиков, задние стенки шкафов.

Мелкодисперсная фракция (МДФ)

Является разновидностью ДВП. Отличается повышенными экологическими показателями, возможностью тонкой обработки, устойчивостью к паразитным микроорганизмам, прочностью. Позволяет наносить на поверхность разные изображения, делать тиснение. Плита подходит для перегородок, дверных мебельных панелей.

Клееная фанера

Формируется из нечетного количества листов лущеного шпона разных пород дерева, путем применения синтетического клея. Древесно-слоистая плита бывает разной толщины и формата. Отличается безопасностью, простотой обработки. Имеет определенную маркировку из двухбуквенного кода. Буквы обозначают качество материала. Есть три категории плит:

• не поддающиеся шлифованию;
• обработанные с одной стороны;
• обработанные с двух сторон.

Фанерная мебель красивая, оригинальная, прочная, долговечная, устойчивая к внешним воздействиям.

Декоративный пластик

Широко используется для облицовки кухонных фасадов. Им оклеивают под прессом древесные плиты. Материал применяется в двух вариантах: рулонный пластик холодного давления и листовой облицовочный высокого давления. Цветовая гамма самая разнообразная. Пластиковые фасады выглядят эстетично. В последнее время используется акриловая основа. Декоративный пластик хорошо справляется с неблагоприятными условиями, среди которых – влага, ультрафиолет, высокие температуры, царапины, удары. Мебель из этого материала надежная и долговечная.

Дерево

Деревянный мебельный гарнитур является предметом роскоши. Он обладает множеством положительных качеств, среди которых:

• экологичность;
• высокая плотность;
• прочность;
• износостойкость;
• долговечность.

Изделия делают из деревянных щитов цельной древесины или конструируют из тонких пластин. Породы дерева бывают мягкие, твердые, особо твердые. Каждая группа имеет свои достоинства и недостатки. Мягкие сорта легче обрабатывать, но они не такие износостойкие, как твердые породы. Из какой древесины лучше изготавливать мебель – решать мастеру.

Шаблоны для изготовления мебели

Мебельный шаблон – это приспособление, которое ускоряет и облегчает процесс производства деревянных конструкций. Мебельщик совершает много однообразных действий, связанных с разметкой заготовок и сверлением отверстий. В зависимости от предназначения, шаблоны бывают двух видов.

Разметочные. Изготовить простое приспособление можно на основе столярного угольника, в котором сверлятся отверстия на необходимом расстоянии.

Сверловочные. Можно приобрести заводское приспособление или сделать самостоятельно. На металлической линейке делаются отверстия разметки мест сверления, которые располагаются друг от друга на определенном расстоянии. Перпендикулярно к поверхности инструмента крепится поперечина.

По такому принципу изготавливаются узкоспециализированные шаблоны для разных деталей мебельной фурнитуры.

Видео: Шаблоны — точно и быстро

Как сделать кондуктор для сверла своими руками

Очень часто при ремонте мебели или её сборке нужно точно просверлить отверстия для комфирмата, нагеля и других крепежей. Если сверлить лист ДСП, то простым сверлом сделать это практически невозможно, поскольку отверстие разбивается и не всегда получается сделать прямой угол. Поэтому для таких работ обязательно нужно иметь инструмент, который называется кондуктор.

Классификация кондукторов

Главная функция кондукторов — это обеспечение прямолинейности в сверлении деревянных поверхностей на протяжении всей глубины отверстия. Такие приспособления в обработке металла используются довольно часто и, как правило, поставляются прямо со станком. В связи с необходимостью создания подобных отверстий в производстве мебели в большом количестве такие приспособления очень востребованы среди мастеров.

Существуют такие разновидности кондукторов:

• Накладные. Подобный вид не требует фиксации перед началом работы. Они практичны и просты, но пользоваться ими следует только одной рукой, если дрель не установлена на специальную станину. Сделать самостоятельно такой кондуктор можно легко и просто, а использовать необходимо в ДСП плитах.
• Поворотные. С их помощью можно сделать два отверстия в плоскостях, которые прилегают друг к другу. Выполняется такая операция благодаря откидному кронштейну.
• Кондуктор для сверления отверстий под углом. Этот вариант применяется в узкоспециализированных отраслях. С его помощью можно просверлить отверстия под углом. Иногда используется вместе с накидными кондукторами.
• Скользящие. Они предназначены для сверления отверстий в нескольких местах, но при этом первичные установки остаются неизменными. Они в основном используются профессионалами, а для успешной работы необходим небольшой опыт.

Если кондуктор имеет достаточную жёсткость, то его можно использовать не только на ровных плоскостях, но и для кривых труб и т. п. В этом случае он закрепляется с помощью струбцины. Но ни в коем случае ее нельзя использовать для крепления на деревянных поверхностях, так как можно испортить мебель. Его можно купить в магазине, а также сделать своими руками.

Кондуктор по факту является шаблоном для проделывания отверстий, с помощью которого такую работу можно сделать с максимальной точностью. В связи с простотой строения конструкции они часто применяются не только в сферах производства мебели. В частности, активно используют в сфере машиностроения для сверления отверстий в различных заготовках и т. п. Не стоит забывать и о мебельной индустрии, где такое приспособление используется для разнообразных нужд при сборке мебельной фурнитуры.

Особенности самостоятельного производства

При проектировании кондуктора под конфирмат необходимо правильно рассчитать, какие функции он должен будет выполнять в последующем. Делать его нужно под наиболее часто используемые крепления в доме. Если такое приспособление требуется мебельщикам для постоянной работы, то лучше купить заводский образец, который отличается большой точностью работы. К тому же производители зачастую в комплекте прилагают дополнительные крепежи, упоры и шаблоны.

Цена подобного устройства для профессионального использования составляет от 400 до 1100 рублей. Зависит она от непосредственных возможностей определённого агрегата, количества проделываемых отверстий, их длине и прочее. Многие интересуются, как сделать мебельный кондуктор своими руками. Чертежи с размерами являются обязательными для начинающих мастеров, поскольку позволяют сделать конструкцию качественно с первой попытки. Подобные схемы можно найти в интернете.

В основном кондуктор имеет такие элементы:

• Основа изделия. Она непосредственно прикладывается к плоскости мебели, на которой и будут сверлиться отверстия.
• Направляющие втулки. Через них проходит сверло.
• Детали для зажима поверхности. Как правило, они находятся на торцевой части кондуктора.

Для начала проектирования собственного кондуктора необходимо правильно выбрать уголок. Лучше делать не равнополочный уголок, поскольку у него будет намного больше возможностей, а толщину полки выбирать максимальной.

Дальше нужно позаботиться о правильном направлении втулки. Её можно сделать из нержавеющей трубы. Длина втулки должна быть как минимум в два раза больше, чем отверстие, в котором она будет находиться на уголке. Втулка в отверстии должна сидеть с натягом. Самый простой и распространённый вариант — это посадка по принципу вала. Под уже известный диаметр втулки сверлится соответствующее отверстие в уголке, а после этого производится посадка. Рекомендуется использовать посадку с маленьким натягом.

Бывают случаи, когда кондуктор нужно сделать под сверление глубоких отверстий. Тогда втулка изготавливается с буртиком. Количество возможных отверстий, их длина и расстояние между ними выбирается под определённые потребности каждого мастера.

Для крепления приспособления могут быть использованы несколько вариантов:

• Упор с пружины. Кондуктор будет приживаться к обрабатываемому материалу с помощью пружинной силы. Для этих целей можно использовать любую плоскую пружину с необходимой силой.
• Крепление к дереву с помощью саморезов. С помощью такого метода кондуктор прижимается и удерживается на рабочей поверхности благодаря силе трения. Подобный метод крепления позволяет использовать образовавшиеся пометки для последующего центрирования детали. При работе с ДСП нужно с большой аккуратностью использовать такой метод.
• Струбцины с резиновыми прокладками. Опасен такой метод возможным смещением оси втулки. Происходит это, потому что вес кондуктора увеличивается, а втулки поддаются искривлению. Поэтому нужно сначала приложить кондуктор к поверхности, пометить будущее отверстие, а потом приступать к сверлению.

Конструкция под конфирматы и шканты

Мебельный кондуктор для сверления отверстий под шкант и конфирмат — очень необходимое приспособление для мебельщиков. Особенно если используется ДСП материал.

Для этих целей используют два вида кондуктора:

• Кондуктор для шкантов со струбцинным креплением с множеством функций. Основой такой конструкции является уголок из толстого алюминия. Так как приспособление довольно длинное, посередине есть дополнительное крепление. При поворачивании уголка на девяносто градусов хорошо помогает увеличенная толщина приспособления. Втулки на конструкции располагаются на расстоянии наиболее часто использованному для конфирматов и шкантов при производстве мебели.
• Двухползунковый кондуктор, который применяется для проделки отверстия в двух скреплённых между собой деталях. Конструкция состоит из двух планок, которые соединяются крепежом. Имеет несколько отверстий, благодаря чему можно устанавливать приспособления на различной ширине.

Сфера использования

Мебельные кондукторы — это приспособления, без которых не обойдётся ни один мебельщик в процессе работы. Такие устройства позволяют избежать основной проблемы при производстве мебели, а именно вхождения сверла не под тем углом. Если сделать подобную ошибку, то её впоследствии очень сложно исправить или вовсе невозможно. Такое приспособление не только даёт возможность правильно направить сверло при работе, но и позволяет инструменту постоянно держать нужную траекторию (ровную, перпендикулярную или под углом).

Подобные приспособления используются как при проектировании и производстве мебели, так и при сборке, когда есть необходимость проделки отверстий для крепления элементов между собой. Зачастую для таких действий используются кондуктора под комфирматы или шканты, без которых ровные отверстия выполнить невозможно. Также без этого устройства не обойтись при необходимости проделки отверстий под углом или в торце тонкой плиты (особенно важно использовать устройство при работе с ДСП плитами).

При сверлении отверстий при помощи такой конструкции сам процесс происходит быстро и просто. Крепёж позволяет делать работу на любом удалении от края плиты, а также независимо от её ширины.

В мебельной индустрии очень часто используются шканты в качестве крепежей. Но в то же время этот вариант уже существует давно, и их использование требует обязательного наличия при работе сверлильного кондуктора. Единственным условием и в то же время проблемой является тот фактор, что соединяемые детали между собой должны иметь прямой угол при работе. Поэтому подобные элементы должны располагаться точно перпендикулярно друг к другу. При изготовлении отверстий для шкантов и присадке деталей очень трудно будет обойтись без кондуктора.

Мебельное производство — не единственная сфера применения таких приспособлений. Зачастую они могут использоваться для проделки отверстий в трубах и других деталях округлой формы. Специальные устройства позволяют сделать качественные отверстия даже в самых маленьких трубках.

Принцип их работы и габариты могут быть разные. Некоторое узкопрофильные модели лучше купить, чем производить самостоятельно. Но, с другой стороны, цена подобных устройств не маленькая, поэтому это является недостатком, если сравнивать с самодельными моделями.

Как сделать своими руками

Самые простые конструкции стоят дешёво, и профессиональные мебельщики не озадачиваются самодельным изготовлением, а предпочитают покупать заводские модели. Но есть и такие мастера, которые хотят именно сделать такое устройство своими руками.

Для самостоятельного создания кондуктора необходимо воспользоваться чертежами, которых в интернете есть очень много. Своими руками можно сделать и простые конструкции для конфирматов и более сложные для шкантов.

Для производства требуется подготовить инструмент:

• дрель;
• классический набор инструментов для слесаря;
• сварка;
• болгарка.

Простейший кондуктор можно изготовить из подручных средств, которые в основном есть в любом хозяйстве, в мастерской на даче или гараже. Для его создания подойдут простейшие материалы, такие как арматура, металлические листы и деревянные бруски и т. п. Они позволяют существенно сэкономить средства при производстве подобного устройства.

Изготовление такого устройства следует проводить в несколько этапов:

• Из квадратной арматуры 10х10 миллиметров необходимо сделать несколько отрезков нужной длины.
• Отверстия, через которые будет проходить сверло, должно находиться на расстоянии 8 миллиметров от края арматуры.
• Согласно общепринятым нормам, расстояние между отверстиями должно быть 3.2 сантиметра, а диаметр отверстия при этом 5 миллиметров. Таким образом, создаётся петля из отверстий.
• Когда сделать ещё и дополнительные упоры, то пользоваться таким устройством будет значительно проще. Для его создания понадобится металлическая пластина толщиной в 1 миллиметр, а шириной 20 миллиметров. Пластину следует согнуть под углом 90 градусов, тогда крепить к общей конструкции. После закрепления всех элементов с помощи струбцины их необходимо надёжно соединить болтами.

Для того чтобы при работе было мало пыли, требуется вмонтировать половину пластиковой бутылки. В ней также будет собираться пыль.

Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками

Мебельный кондуктор – простое механическое приспособление, служащее для ускорения и упрощения действий при сверлении отверстий. Использование данного устройства позволяет создавать технологические отверстия без заранее нанесенной разметки и делать это с идеальной точностью, а также выверенным наклоном. Приспособление незаменимо в ходе сборки мебельных конструкций, при столярных работах. Для применения в быту и в производстве небольших объемов мебельный кондуктор своими руками изготовить очень легко.

Что собой представляет и его назначение

По сути кондуктор для мебели является обычным шаблоном с отверстиями нужного диаметра. Рабочая часть устройства представляет собой прямоугольный брусок из твердого материала с отверстиями, расположенными соответственно необходимой разметке. Для удобства он может быть оснащен регулирующим и фиксирующим механизмами. Исходя из простоты конструкции, можно из подручных средств быстро сделать трафареты для мебели своими руками.

Кондуктор обеспечивает нужное направление сверла под углом 90 градусов к поверхности, исключая возможность отклонения. Это особенно важно при работе с узкими частями мебели, такими как торцы стенок или дверц. Без этого приспособления достаточно сложно выдержать нужный угол, что может привести к браку, ведь даже небольшое отклонение направления крепежного отверстия может сделать невозможным сборку отдельных элементов в единую конструкцию.

Для идеальной подгонки элементов мебели друг к другу также большое значение имеет точность расположения отверстий для крепежа. Те, кто изготавливает мебель своими руками, часто сталкиваются с необходимостью создать ряд одинаковых отверстий на определенном расстоянии друг от друга. Чтобы облегчить работу, сделать ее быстрее, проще не производить каждый раз разметку, а применить шаблон.

С помощью кондуктора можно работать с разными мебельными материалами: деревом, ДСП, МДФ.

Выбор модели для изготовления

Кондукторы промышленного производства бывают узкоспециальными и универсальными. Шаблоны первого вида используются для выполнения определенных операций на типовых деталях. Универсальные устройства подходят для работы с разными материалами и объектами различной конфигурации.

По конструктивным особенностям и функциональным возможностям кондукторы делятся на следующие типы:

• накладные — при использовании их прикладывают к поверхности в нужной области, фиксируя зажимами или придерживая рукой. Применяются для сверления отверстий в плоских деталях;
• поворотные — рабочая часть движется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Используется при работе с элементами сложной геометрической формы и для создания отверстий, ось которых должна располагаться под углом;
• опрокидываемые — применяются для создания отверстий в перпендикулярных плоскостях.

Чтобы отметить места для просверливания отверстий, используется разметочный кондуктор. Он значительно тоньше и легче.

Кондукторное устройство может быть специально создано под определенный вид крепежа: шканты, конфирматы, винты, уголки. Существуют приспособления для упрощения процесса установки фурнитуры.

По типу фиксации мебельные кондукторы могут быть скользящими или закрепляемыми. Первые свободно передвигают по поверхности при необходимости, вторые жестко фиксируют в нужном месте. Наличие регулировочного механизма поможет совместить устройство с заготовками разного вида.

Для крупных производителей мебели наличие разнообразия дополнительных приспособлений играет решающую роль, так как они существенно сокращают временные затраты. В данном случае не имеет особого значения стоимость инструментов. Совсем другой подход к приобретению нужного оборудования у тех, кто имеет небольшое производство по изготовлению мебели или у самостоятельных мастеров, изготавливающих определенные виды мебели. В этом случае изготовить мебельные шаблоны своими руками оказывается существенно дешевле и практичнее. Выбор нужных вариантов, сложности приспособления определяется не только производственной необходимостью, но также мастерством и опытом производителей мебели.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства необходимо в первую очередь определиться с задачами, которые оно будет выполнять. Соответственно этому подбираются нужный материал, из которого будет делаться своими руками мебельный шаблон. Самым прочным, надежным и «долгоиграющим» считается металлический кондуктор. Для создания мебельного кондуктора для сверления своими руками допустимо использовать дерево, фанеру, текстолит, оргстекло. Это объясняется меньшими трудозатратами и дешевизной материала. Все это немаловажно, особенно если вы собираетесь сами сделать несколько разных шаблонов.

Для изготовления кондуктора подойдет отрезок арматуры, брусок или пластина – то, что наверняка найдется в любом гараже или в домашней мастерской. Чтобы сделать простое разметочное устройство, можно взять обычную школьную линейку – деревянную, пластмассовую или металлическую.

Решающее значение при изготовлении кондуктора имеет точный расчет расположения отверстий на заготовке. Можно взять готовую схему или сделать ее самостоятельно. Последний вариант предпочтительней, так как размеры на чертежах должны соответствовать решаемым задачам.

Из инструментов понадобятся:

• дрель;
• болгарка или лобзик;
• набор слесарных инструментов;
• струбцины;
• тиски.

Этапы изготовления

Рассмотрим процесс создания металлического кондукторного устройства для конфирматов. Этот крепеж наиболее часто используют при сборке мебели:

• от металлического бруска квадратного сечения (10х10 мм) с помощью болгарки отрезается кусок нужной длины. Торцы полученного отрезка с помощью напильника выравниваются и зачищаются от заусениц. Углы и ребра можно скруглить для удобства и безопасности пользования;
• на заготовке размечаются места отверстий. Центры их должны располагаться на расстоянии 8 мм от боковой грани (толщина листа ДСП – 16 мм). От торца и между отверстиями должно быть 32 мм, соответственно общепринятой системе мебельных креплений. Для разметки можно использовать столярный уголок или штангенциркуль. Отметки на детали лучше сделать с помощью острого металлического предмета – шила или большой иглы. Можно с помощью керна и молотка сделать лунки для начальной установки сверла. Важно при сверлении отверстий не допустить смещения сверла и сделать их строго перпендикулярно поверхности заготовки;
• с помощью сверла диаметром 5 мм сделать отверстия;
• для создания упора нужно отрезать кусок нужной длины от металлической пластины (1х25 мм);
• обработать края с помощью наждачной бумаги;
• согнуть заготовку под прямым углом, зажав в тисках. Сложить детали, совместив их соосно;
• скрепить детали в таком положении с помощью струбцины;
• со стороны пластины по длине устройства и в торце просверлить отверстия, соответствующие размеру винта. Нарезать резьбу и скрепить детали;
• излишек упорной пластины отрезать, края обработать.

Видео

Сделал “приспособу” и не знаю горя. Принцип изготовления любых приспособлений для столярных и мебельных работ

Несмотря на то, что сейчас существует множество различных инструментов и оснастки для различного вида работ в столярном деле, их, как правило, не хватает для решения узкоспециальных задач, которые часто встречаются в работе, особенно у мастеров творческих, которые не ограничиваются лишь сборкой примитивных коробок из ДСП, а делают предметы уникальные и сложные.

Те же “приспособы”, которые выпускает промышленность, могут и подходить для выполнения этих задач, но, зачастую, слишком дороги. Тогда мастер подключает собственную смекалку и создает такое приспособление самостоятельно или заимствует вариант у коллег.

Как “изобретать” приспособления самому

Воспользоваться готовым, обычно, является наиболее рациональным вариантном. Зачем тратить время на изобретение “велосипеда”, если он уже есть? Но дело в том, что не каждый “велосипед” может подойти именно для вашей задачи, да и вообще его может и не быть, если вам нужно сделать что-либо специфическое. В это случае вам помогут знания нескольких простых принципов для изготовления любых приспособлений.

Применение этих принципов мы рассмотрим на изготовленном нами несложном приспособлении для врезки пяточных петель (к слову, профессиональная оснастка для врезки замков и фурнитуры может стоить очень дорого)

• всегда “танцуйте” от конечного “движения”

Это означает, что нужно сначала определить траекторию движения нашего инструмента – что он должен делать, какие области обрабатывать, на каких расстояниях, глубину и т.д. И следующий вопрос – с помощью чего проще всего сообщить ему эту траекторию.

Наш кромочный фрезер должен фрезеровать прямую полосу шириной 8 мм. Где и в каком месте мы пока не рассматриваем, а решаем только эту задачу. Конкретно наш кромочник имеет пазовальную фрезу 6 мм и прямоугольное основание заданных размеров. Для ведения фрезера по прямой отлично подходят упорные прямые рейки, скользя по которым краем подошвы, мы фрезеруем прямой паз. Соответственно, чтобы получить 8 мм паз этой же фрезой, необходимо дофрезеровать дополнительные 2 мм. Для этого с другого края основания мы устанавливаем вторую опорную рейку на расстоянии +2 мм.

В результате фрезер оказывается “зажат” в этих пределах и будет фрезеровать наши искомые 8 мм.

Нетрудно догадаться, что ход фрезера можно также ограничить и по длине. Тогда у нас будут получаться пазы строго калиброванных размеров, где бы мы не поставили наше приспособление.

Учитывая, что эти пазы необходимо делать в торцах дверей, принимаемся за дальнейшие “рассуждения”

То, что наша “платформа” должна располагаться именно на торце и ни в каком другом месте также является “константой” и поэтому думаем, как и с помощью чего ее можно закрепить в этом положении.

В данном случае простейшим вариантом является использование бруска, который мы крепим струбцинами к одной из сторон дверки. Верхняя плоскость бруска и торец двери должны быть на одном уровне

Теперь необходимо на этой конструкции расположить наш шаблон для фрезеровки. Так как мы решили, что паз должен быть посредине торца двери, то и размечаем линию посредине торца.

Накладываем и фиксируем струбциной.

Проверяем точность и закрепляем саморезами в заранее высверленных отверстиях.

Собственно и все на этом. Приспособление готово. Как оно функционирует описано в здесь

• делайте приспособление максимально простым, с минимальным количеством деталей

Помните, что, чем проще изделие, и чем меньше в нем деталей (в нашем примере их всего 4), тем оно, во-первых, надежней по сути, а во-вторых – проще в изготовлении. Не нужно громоздить сложные конструкции, которые, скорее всего, сделают их использование менее удобным, а работу менее качественной.

• не усложняйте способ крепления и установки приспособления

Также принимайте во внимание способ крепления приспособы на заготовку. Идеально, когда она устанавливается и фиксируется быстро. В нашем случае использование быстрозажимных струбцин позволяет закрепить ее в несколько секунд. Для многократного применения приспособления это очень важно, ибо в десятки раз экономится время.

В следующих статьях мы будем применять эти принципы при совершенствовании этого приспособления – сделаем его универсальным (для фрезерования паза под петлю посредине для двери любой толщины) и подробно рассмотрим ход мысли по ее созданию.

Так что следите за новостями!

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ