0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Содержание

Технология изготовления корпусной мебели

Производство корпусной мебели: самый подробный мануал

В этой статье мы подробно опишем организацию производства корпусной мебели. Вы узнаете обо всех важных моментах: от целевой аудитории и технологических процессов до регистрации и создания маркетингового плана. Поймете, какие преимущества, риски есть у этого бизнеса и сколько нужно денег для старта.

Особенности бизнеса: ЦА, ассортимент, сырье и способы производства

У каждой ниши есть свои особенности. Зная их, можно избежать возможных рисков. И сперва надо понять, кто является целевой аудиторией.

Кто покупает корпусную мебель

На рынке есть четыре категории ЦА.

  • Молодые семьи с детьми до 5 лет: стараются быстро и недорого обустроить новую квартиру.
  • Семьи с детьми школьного возраста (от 6 до 15 лет): ценят практичность и доступность.
  • Пенсионеры: ищут что-то недорогое и простое.
  • Новые компании и организации: постоянно нуждаются в офисной мебели.

Именно на эти четыре типа целевой аудитории стоит ориентировать будущий бизнес.

Что чаще всего покупают

Поняв, кто ваша ЦА, надо узнать, что она предпочитает. Практика показывает, что упор стоит делать на мебель:

  • кухонную
  • офисную
  • дачную
  • детскую
  • для спальных комнат

Предлагая такой ассортимент, можно охватить основную часть рынка. Безусловно, понадобятся крупные инвестиции в начале. Но это приведет к быстрой окупаемости и высокой прибыли в будущем, при условии грамотной маркетинговой стратегии и высокого качества продукции.

Из чего можно производить корпусную мебель

Выбор сырья, из которого изготавливают корпусную мебель, не так велик, как может показаться. Есть четыре основных материала, которые можно использовать в работе.

Материал

Описание

Плиты получают путем прессования древесной стружки и ее склеивания. Стружка — это отходы деревообработки. Такой материал имеет высокую прочность, жесткость и однородную структуру. Хорошо поддается обработке. Имеет низкую себестоимость.

(ламинированная древесно-стружечная плита)

Ламинированную ДСП производят тем же способом, как и обычный, но плиты облицовывают бумагой, пропитанной специальной смолой. Этот материал имеет еще бо́льшую прочность и износостойкость.

Этот материал получают путем прессования опилок. Он экологичен и прост в обработке. В процессе эксплуатации не усыхает, не трескает, сохраняет тепло и отличается хорошей шумоизоляцией. Один из самых популярных материалов для производства корпусной мебели.

Натуральное дерево: береза, орех, дуб, сосна и т. д. Материал для элитных изделий. Самый дорогой вид сырья, отличающийся долговечностью и экологичностью.

Как можно производить: виды технологических процессов

Есть три способа производства.

  • Полный цикл — от изготовления материала до получения готовой продукции. Этот метод включает в себя все технологические процессы необходимые для создания мебели. Сюда же входит доставка и сборка. Такой вариант подходит крупным предприятиям или средним фирмам. Малому бизнесу, например индивидуальному предпринимателю, стоит рассматривать следующие два варианта.
  • Средний цикл — раскрой готовых листов ДСП, ЛДСП или МДФ и последующая сборка. Менее затратный способ, требующий меньше времени и оборудования, чем при полном цикле.
  • Короткий цикл — самый экономичный из всех технологических процессов. Мебель собирается из уже заранее раскроенных поставщиком материалов. Вся работа заключается в установке фурнитуры и последующей сборке. Такой цикл подойдет для небольшой фирмы или ИП.

ГОСТы, которые надо знать

Прежде чем зарегистрироваться в ФНС и запустить бизнес, нужно изучить нормы, регулирующие производство корпусной мебели. К ним относятся ГОСТы:

  • 16371-93 — общие технические условия.
  • 19882-91 — методы испытания на деформацию, прочность и устойчивость.
  • 28105-89 — методы испытания выдвижных ящиков.
  • 1-85 — размеры отделений для хранения.
  • 28136-89 — методы испытания настенных шкафчиков, полок и т. п.
  • 4-86 — размеры отделений шкафчиков офисной мебели.

Регистрация: формы управления, ОКВЭД и документы

Для производства корпусной мебели можно зарегистрировать ООО или ИП. Форма управления бизнесом зависит от масштаба предприятия. Если планируется серийное изготовление, то оптимально будет ООО. Если изделия будут изготавливаться на заказ и небольшими партиями, то лучше ИП.

Для регистрации в ФНС понадобится предоставить:

  • Устав и учредительные документы (для ООО).
  • Квитанция об уплате госпошлины: 800 руб. для ИП, 4000 для ООО.
  • Банковские реквизиты: расчетные счета в банке.
  • Заявление формы Р21001 на открытие ИП или P11001 для ООО.

При регистрации также нужно указать коды ОКВЭД.

  • 36.12 — мебель для офисов и торговых предприятий.
  • 36.12 — для изготовления кухонной мебели.
  • 36.14 — производство прочей мебели.
  • 52.44.1 — розничная продажа.
  • 51.47.11 — оптовая реализация.
  • 52.61.2 — розничная продажа через телемагазины, радио, интернет-магазины или по телефону.

Кроме ФНС необходимо встать на учет в пенсионном фонде. Не стоит забывать об обязательном уставном капитале для ООО — от 10 000 руб.

Оборудование и инструменты

Для грамотной организации небольшого цеха по изготовлению корпусной мебели, нужно закупить все нужные инструменты и оборудование. Именно это и составит основную статью расходов.

Из оборудования потребуются станки:

  • Форматно-раскроечный — 300 000 ₽.
  • Кромкооблицовочный — 700 000 ₽.
  • Сверлильно-присадочный — 50 000 ₽.
  • Сушильный — 300 000 ₽.
  • Для работы со стеклом: пескоструйные, резочные, сверлильные — 26 000 ₽.

Из инструментов понадобится:

  • Шлифмашинка — 5 000 ₽.
  • Шуруповерт — 5 000 ₽.
  • Перфоратор — 6 000 ₽.
  • Фрезы — 3 000 ₽.
  • Ножи — 2 000 ₽.
  • Сверла — 20 000 ₽.

Итого: 1 417 000 ₽.

В итоге, чтобы закупить нужное оборудование и инструменты, необходимо располагать 1 500 000 ₽. Но это еще не вся статья расходов.

Помещение для офиса, цеха и слада

Оптимальная площадь помещения — 500 м2.

На 50 м2 расположится офис и выставочный зал. На 100 м2 будет находиться склад для хранения сырья и готовой продукции. Оставшиеся 350 м2 уйдут под цех.

Стоимость аренды такого помещения составит около 200 000 ₽ в месяц. Но конечная цена будет напрямую зависеть от региона, места расположения и площади.

К помещениям мебельных фабрик предъявляются следующие требования.

  • Наличие водопровода, канализации, систем кондиционирования.
  • Подключение к трехфазной электрической сети 380 Вт.
  • Размещение всех помещений на первом этаже.
  • Наличие погрузочных рамп и удобных подъездных дорог.
  • Нормальная влажность, соответствующая правилам хранения древесины и готовых изделий.
  • Температура в помещениях склада и цеха должна постоянно сохраняться в пределах 18-20 °C.
  • Обязательно наличие огнетушителей, исправных систем пожаротушения и сигнализации.

До момента открытия предприятия нужно обратиться в Госпожнадзор, который проведет проверку помещения и выдаст соответствующий акт. Еще стоит помнить о СЭС и Роспотребнадзоре — эти инстанции тоже должны провести проверки и выдать разрешительные документы на работу.

Поиск поставщиков древесины

Для получения сырья в достаточном количестве, стоит обратить внимание на местные деревообрабатывающие предприятия и пилорамы. Они могут обеспечить фабрику древесиной, не срывая сроки поставок.

Может случиться так, что в регионе нет лесопилок и деревообрабатывающих заводов. Тогда придется искать поставщиков в других городах. Для этого надо познакомиться с предложениями в интернете, почитать отзывы, пообщаться по телефону с менеджерами и сделать окончательный выбор.

Назвать цену, которую придется отдать поставщику на начальном этапе, сложно. Потому что все зависит от самого поставщика, выбранного региона и ряда других факторов.

Набор персонала

Небольшой мебельной фабрике потребуются:

  • Директор, в роли которого может выступать сам ИП или один из учредителей ООО.
  • Бухгалтер или специалист на аутсорсинге.
  • Менеджер по работе с клиентами.
  • Дизайнер-проектировщик.
  • Производственный мастер.
  • Подсобные рабочие.
  • Станочники.
  • Рабочие цеха, которые будут заниматься непосредственным изготовлением и сборкой.

На зарплату штату из 12 человек ежемесячно будет уходить около 300 000 ₽. Если это небольшая фирма, то достаточно 4-5 человек.

Маркетинговый план

Начать работать без четкого маркетингового плана — значит подвергнуть себя риску обанкротиться в течение первого года. Поэтому о нем надо позаботиться задолго до открытия.

Вот несколько советов по маркетинговой стратегии.

  • Сбывать готовую мебель стоит всеми доступными способами: через интернет-магазин, розничная торговля, поставка изделий в мебельные магазины для последующей реализации.
  • Обязательно нужно участвовать во всех тендерах от местных государственных организаций. В качественной мебели нуждаются все: учебные заведения, учреждения здравоохранения, детские сады и дома.
  • На территории предприятия, в административных помещения следует обустроить отдельную комнату для презентации своей продукции потенциальным оптовым покупателям.
  • Привлекать внимание к компании эффективно рассылкой коммерческих предложений бизнес-центрам, банкам и другим организациям, нуждающимся в офисной мебели.
  • У фабрики обязательно должен быть официальный сайт и группы в социальных сетях. Для лучшего эффекта можно запустить контекстную и таргетированную рекламу. Это поможет получать больше заявок из интернета.
  • В продвижении компании желательно задействовать традиционные инструменты рекламы: билборды, растяжки, баннеры, листовки, реклама в газетах, на радио и ТВ.

Все способы продвижения бизнеса хороши. Главное доказать потребителю, что производимый продукт действительно качественный. Для этого на первую партию изделий можно существенно снизить цены, чтобы получить отзывы от покупателей.

Сколько стоит начать производство корпусной мебели

Итак, выше уже было подсчитано, что на оборудование и инструменты уйдет около 1 500 000 ₽. Аренда помещения на 500 м 2 обойдется в 200 000 ₽. На зарплату сотрудникам нужно выделить 300 000 ₽.

Читать еще:  Как сделать кушетку для массажа своими руками

Итого, открытие средней мебельной фабрики обойдется в 2 000 000 ₽. И эта без учета стоимости сырья, которая зависит от самого поставщика.

Если планируется открыть небольшое производство, где индивидуальный предприниматель будет сам этим заниматься, то указанную выше сумму можно разделить вдвое или трое.

Рентабельность бизнеса — 40%. Окупаемость — 8-10 месяцев. Чистая ежемесячная прибыль предприятия может стартовать от 500 000 ₽.

Основные преимущества бизнес и возможные риски

В завершении обратим внимание на плюсы и возможные риски описанного бизнеса.

Преимущества

  • Высокий и стабильный спрос.
  • Небольшие капиталовложения на старте — начать ма́лое производство можно даже у себя в гараже.
  • Бизнес может работать на широкую целевую аудитории, одновременно осуществляя розничные и оптовые продажи.
  • Сравнительно быстрая окупаемость — вернуть вложенные в бизнес деньги можно менее чем за 1 год.

Риски

  • Высокая конкуренция в нише — постоянно открываются новые предприятия, поэтому всегда есть вероятность потерять долю рынка.
  • Поставщики сырья могут увеличить цену, что повысит себестоимость производства.
  • Производство полностью завязано на электроснабжении. Поэтому при любых неполадках в электросети или на подстанциях работа будет остановлена, что может сорвать сроки поставки изделий покупателям.

Производство корпусной мебели это отличный вариант для бизнеса. Если нет денег на открытие полноценного предприятия, то достаточно начать с малого — делать всё на заказ у себя в гараже или в загородном доме. Как только пойдут первые продажи — появятся деньги и перспективы для дальнейшего развития.

Основные этапы изготовления корпусной мебели своими руками, советы

Чтобы нестандартно обустроить жилье, можно попробовать изготовить мебель своими руками. Нужно учесть, что это не самая легкая деятельность, тут потребуется тщательный подход. Самостоятельное изготовление корпусной мебели может дать моральное удовлетворение и поднять настроение. Новое изделие отлично послужит в доме, привлечет внимание гостей.

Необходимые инструменты

Чтобы достичь наилучшего результата, понадобятся терпение и предельное внимание. В этом деле не обойтись без подходящих инструментов. Для изготовления корпусной мебели потребуются:

  • рулетка;
  • карандаш;
  • шуруповерт;
  • шило;
  • сверла под конфирматы.

Если есть желание сделать изготовление мебели своим бизнесом и создать небольшое производство, то лучше обзавестись:

Так как работать придется в основном с деревом, то электродрель понадобится не самая производительная, достаточно мощности всего в 650 Вт. С ней можно быстро и без особых усилий просверлить множество ровных отверстий в деталях будущей мебели. Электролобзик поможет распилить различные материалы, а чтобы создать ровные пазы или художественную резьбу, применяют фрезер.

Материалы

Для получения качественных изделий используют разные виды сырья, материалы для изготовления нужно выбирать тщательно. Лучше всего подойдет древесина. Однако цельные массивы стоят дорого, поэтому популярностью пользуются отходы лесной промышленности:

  1. ДСП. Этот материал самый дешевый, однако дизайн у него очень привлекательный и позволяет интересно обустроить жилье. Надо учесть, что при сильном нагревании выделяются токсичные вещества, поэтому расположение мебели из ДСП возле батареи – не лучшее решение.
  2. ЛДСП. Представляет собой ДСП, покрытую специальной пленкой. Плиты обладают плохой сопротивляемостью к физическим воздействиям. Могут имитировать разные породы дерева. Из ЛДСП часто изготавливают кухонные гарнитуры, так как у плит высокая устойчивость к перепадам температур.
  3. ДВП. Плиты из такого материала крайне сложно скреплять между собой, поэтому из него делают задние стенки и днища шкафов. Внешний вид напоминает обычный картон.
  4. МДФ. Безопасное и прочное сырье для мебели. Легко деформируется, что позволяет делать интересные изгибы. Материал долговечный и водостойкий, поэтому он многие годы прослужит в помещениях с высокой влажностью. Однако в случае поломки починить мебель самостоятельно не удастся.

Кромка из ПВХ обеспечивает дополнительную защиту изделию и помогает избежать травм и порчи одежды, сглаживая все неровности.

ДСП ЛДСП ДВП МДФ Древесина ПВХ

Фурнитура

Ни одна мебель не обойдется без качественной и функциональной фурнитуры — лицевой и крепежной. К первому виду относят детали, служащие только для декора. Это важная часть интерьера, которая всегда на виду. К лицевой фурнитуре относят:

  • дверные ручки;
  • крючки для одежды;
  • декоративные замки и многое другое.

Брать лучше изделия итальянских производителей — они славятся качеством.

В зависимости от дизайна помещения можно выбрать лицевую фурнитуру из пластика, дерева, металла либо стекла. Обязательно должно иметься специальное покрытие, уменьшающее трение и защищающее от механических воздействий. Фурнитура второго типа выполняет функцию крепежа, соединяя детали и увеличивая надежность мебели. Она должна быть компактной, долговечной и сделанной из качественных материалов. К этому виду относят:

  • петли;
  • держатели для полок;
  • болты;
  • механизмы для выдвижения ящиков;
  • уплотнители.

Мебельные петли служат для открытия дверных створок, но с их помощью можно сделать механизм для конструкций-трансформеров.

Дверные ручки Крючки для одежды Замки Петли Держатели для полок Болты Механизмы для выдвижения ящиков Уплотнители

Подготовительный процесс

Создание любой мебели всегда начинается с проектирования будущего предмета. Делать это можно традиционным способом, рисуя чертеж на бумаге, или воспользоваться специальными программами. Также следует провести точные расчеты и подобрать необходимые детали для изделия.

Проектирование

Сегодня есть множество 3D-программ для создания проектов мебели. Их главное преимущество заключается в отсутствии необходимости дизайнерских навыков. Не нужно изучать информацию по расчетам размеров и чертить на бумаге — подобными умениями обладает далеко не каждый человек. Из всех программ можно выделить 5 наиболее популярных:

  • Объемник;
  • T-FLEX Мебель;
  • SketchUp;
  • Adobe Photoshop;
  • DYNALOG.

Перед тем как напечатать чертеж для изготовления корпусной мебели, следует все тщательно перепроверить. В противном случае одна ошибка в расчетах может свести усилия на нет — переделать ничего не получится.

Объемник T-FLEX Мебель SketchUp Adobe Photoshop DYNALOG

Сборочные чертежи

Желательно создать сборочный чертеж, который упростит изготовление мебели. В него входят:

  • изображения всех деталей, дающие информацию об их связи и расположении относительно других частей изделия;
  • точные размеры;
  • обозначения неразъемных соединений и условных номеров составных частей;
  • технические характеристики.

Сборочный чертеж — это вид инженерного документа, который показывает расположение всех деталей изделия и их связь между собой.

Расчет и деталировка

Технология изготовлению мебели корпусной требует тщательного соблюдения предварительно проведенных расчетов. Конструкция изделия должна сохранять жесткость. Достигнуть этого можно с помощью задней стенки или царги, которая фиксируется под углом 90 градусов между панелями. Без этих частей мебель будет постоянно шататься или выйдет из строя.

Мебель своими руками из ЛДСП: чертежи, схемы сборки

Стоимость предметов обстановки напрямую зависит от материала их изготовления. Ламинированные ДСП плиты получили широкое распространение в мебельном производстве – изделия получаются недорогими, отличаются широким модельным рядом и многообразием оттенков и фактур. Для повышения прочности, влагостойкости и декоративности древесностружечные плиты покрывают ламинированным лицевым слоем в виде пленки на основе меламиновых смол. Изготовить мебель своими руками из ЛДСП можно, но стоит учитывать, что при самостоятельной резке можно получить сколы на лицевой поверхности. Специалисты рекомендуют выполнить чертеж будущего изделия и заказать раскрой деталей в магазине или мебельном цехе на специальном оборудовании.

Мебель своими руками из ЛДСП

Особенности материала

Цены на ДСП ламинированную

ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

Преимущество материала заключается в разнообразии его оттенков и текстур

Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

Многофункциональная корпусная мебель

Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.

Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:

  1. Низкая стоимость.
  2. Легкая обработка.
  3. Возможность вырезать деталь любой формы.
  4. Наличие безопасной кромки на торцах.
  5. Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
  6. Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
  7. Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
  8. Широкий спектр расцветок.
  9. Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.

Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.

Кухонный гарнитур из ЛДСП

К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.

Кромка

Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.

Таблица 1. Разновидности кромок

Читать еще:  Как подключить магнитный пускатель

От проекта до предмета — корпусная мебель своими руками: технология изготовления

Сейчас трудно представить нашу жизнь без мебели. Она есть в наших домах, в офисах, в магазинах, в кафе, в детских садах… Львиную долю этой мебели составляет корпусная мебель, и если учесть ее разнообразие форм, ценовые и практические показатели, то становится понятна причина ее популярности.

Но учитывая наше стремление к комфорту, очевиден отход от типовых решений и стремление к индивидуальности. А это мебель на заказ, так как она позволяет учесть желания заказчика, вписаться в уже существующий интерьер.

Корпусная мебель — преимущества

Корпусная мебель бывает как прямого назначения (кухни, шкафы, детские, торговое оборудование) так и универсальной (столики, подставки, полочки), и ее можно сделать своими руками.

Из вышесказанного видно, насколько широк сегмент корпусной мебели, изготавливаемой по индивидуальным проектам, или как говорят: «На заказ». Цены на мебель данной категории зависят от используемого материала. На данный момент, при производстве мебели используется ДСП, МДФ, дерево, шпон, пластик, жидкий камень, стекло, металл и другие материалы.

Весь этот перечень материалов, а так же фурнитуры, представлен на рынке. Так же на рынке представлены услуги по обработке материалов (распил, поклейка кромки, изготовление фасадов).

Корпусная мебель, сделанная своими руками это всегда вдвойне приятно, да и иногда даже полезно, ведь на этом можно еще и заработать.

Итак, для изготовления мебели не хватает одного — знаний. При наличии знаний, можно изготавливать мебель, не уступающую по качеству западным образцам, но более дешевую. Любая прослойка населения периодически нуждается в мебели, по этому производство мебели имеет перспективы на будущее. Ведь ручная работа и авторский подход ценится даже в нашем мире, где большей частью рынка владеют монополии.

Мебель под заказ всегда отличается своей эргономичностью, т.к. при проектировке учитываются все тонкости в ее будущей эксплуатации. А это очень важный момент. Какой смысл платить заказчику деньги за мебель, которой не удобно пользоваться.

Учитывая все преимущества изготовления мебели под заказ (даже принимая во внимание то, что она всегда дороже, чем мебель серийного производства), эта ниша огромного мебельного рынка имеет все перспективы на дальнейшее развитие.

Проектирование

Имея эскиз будущего изделия, конструктор приступает к проектировке. Делая эту работу, конструктор должен знать весь процесс производства. В противном случае, даже если изделие спроектировано правильно с технической точки зрения, могут возникнуть, например, проблемы с установкой, т.к. не всякая мебель доставляется и устанавливается целиком. Некоторые изделия приходится собирать на месте, причем в определенном месте помещения.

Так же, нужны знания фурнитуры, т.к. многие модули проектируются под определенную фурнитуру, и если сделана ошибка, то модуль становится автоматически непригодным, нужно собирать новый.

Кроме всего этого, конструктор должен обладать знаниями математики, особенно геометрии. Многие мебельные модули проектируются угловыми, по этому без знаний геометрии, просчитать их будет довольно сложно. Так же при неправильном просчете угловых модулей, могут возникнуть проблемы с открытием фасадов.

Сейчас есть широкий выбор специальных программ, которые значительно облегчают работу конструктора, и не пользоваться ими, наверное, просто глупо. Если сказать в сравнении, то ручное проектирование и проектирование в программах, это все равно, что пахать поле плугом или трактором.

Это дизайнерские, конструкторские программы, программы, предназначенные для раскроя листовых материалов и др. Наиболее известные это PRO-100, bCad, К-3, Базис-Мебельщик, Астра, Cutting, и многие другие. Все они отличаются друг от друга функциональностью, сложностью в работе, качеством графики.

По этому подобрать программу под любой вкус, сейчас не составляет никакой проблемы. Но даже самых несложных программ вполне хватает для качественной проектировки. Но профессиональный конструктор должен не только в совершенстве работать в вышеперечисленных программах, но так же знать и геометрию, и весь процесс производства.

Производство на заказ

Производство корпусной мебели на заказ, занимает особое место в огромном сегменте мебельного рынка. Это производство, в котором есть место самому смелому дизайну, искусству работы с клиентом, индивидуальному подходу к каждому изделию, созданию качественной продукции с самой разнообразной фурнитурой.

Производителем корпусной мебели, может быть владелец крупной кампании с наемными рабочими, складскими помещениями и дорогостоящим оборудованием. Или это может быть предприниматель, заказывающий услуги по обработке листового материала «на стороне», но имеющий свой цех с рабочими. Им же может быть простой «смертный», имеющий соответствующие знания и обладающий некоторым опытом по проектировке и сборке мебели.

И если 10-20 лет назад, занявшись мебельным производством, можно было за довольно короткий срок с нуля вырасти до крупного собственника, то при нынешней конкуренции это сделать довольно сложно.

И если быть честным, то обнадеживать будущих мебельщиков тем, что, занявшись этим делом, они через пару лет будут «сыром в молоке», не хочется. Хотя история знает немало примеров того, как на западе, где господствует жесточайшая конкуренция, время от времени находятся люди, которые, используя какой-нибудь нестандартный подход, умудряются зарабатывать миллионы на темах, давно «съеденных».

Большинство начинающих мебельщиков реально могут рассчитывать на дополнительную и стабильную (по крайней мере, сейчас) статью дохода. Но это разумеется при наличии заказов. А заказы могут быть тогда, когда производится качественная мебель (желательно, не очень дорогая, хотя конечно это не всегда возможно). И как следствие, идут рекомендации, а это заказы.

Из вышеописанного видно, что производство мебели на заказ это довольно разнообразная и многогранная тема, но в этой теме есть один нюанс, отсутствующий в большинстве других тем. Здесь можно организовать небольшое производство практически не вкладывая больших денег, и сразу же получать доход (пусть и не большой).

Шкаф купе своими руками — возможные риски

Далее мы рассмотрим основные пять причин, которые влияют на качество, функциональность и внешний вид шкафа купе.

Первая причина связана с креплениями внутреннего наполнения шкафа, а точнее с засверловкой отверстий под эти крепления. Иногда шкаф спроектирован так, что один из его боков является видимым, и внутри, к этому боку крепятся полки. Если эти полки крепятся конфирматами, то приходится делать сквозные отверстия в боковой панели. А это портит внешний вид шкафа.

В таком случае шляпки конфирматов приходится закрыть пластиковыми заглушками. Эти заглушки хоть и сделаны под цвет ДСП, из которого изготовлен шкаф, но их все равно видно. Намного красивее смотрится сплошная, чистая боковая панель. По этому, вместо конфирматов (В этом случае), лучше использовать минификсы.

Вторая причина — это когда внешний короб шкафа не является прямоугольником. Если сказать проще, то диагонали короба отличаются друг от друга (т.е. они не равны).

Это тоже влияет на внешний вид шкафа. В этом случае, возникает необходимость регулировать раздвижную систему так, чтобы левый фасад был параллелен левому боку, а правый правому (во избежание щели между боком и фасадом).

Тогда, сами фасады получаются не параллельны друг другу, и становится заметен их наклон друг относительно друга. Если правый фасад переместить к левому боку, а левый к правому, то появятся щели.

Это происходит из-за отсутствия жесткости в шкафе. Выход есть все полки шкафа нужно жестко крепить к бокам и перегородкам.Кроме того, в шкафе должны быть предусмотрены ребра жесткости. Тогда выставив диагонали внешнего короба, жесткость можно увеличить, набив заднюю стенку из ДВП.

Третья причина заключается в опорах, на которых стоит шкаф. Существует множество регулируемых и нерегулируемых опор, но большинство из них устанавливать на шкаф не стоит.

Шкаф купе это громоздкая конструкция. А нижний горизонт это деталь из ДСП. Чем шире шкаф, тем шире и горизонт. Соответственно увеличивается его деформация (Причем, он деформируется не плавно, а волнами, т.к. внутреннее наполнение, и как следствие, внутренняя нагрузка распределены неравномерно).

Если горизонт деформирован, то он «не в горизонтальном уровне». И если учесть то, что нижняя направляющая раздвижной системы крепится именно на него, то не стоит удивляться тому, что раздвижные фасады будут работать не правильно.

В этом случае применяются регулируемые опоры. Их можно регулировать через горизонт, причем эти опоры должны находиться в местах максимальной нагрузки на сам горизонт.

Четвертая причина кроется в габаритах самого шкафа. Шкаф купе функционален тогда, когда раздвижные фасады имеют ширину не менее 600мм. (а точнее, когда ширина фасада примерно равна четверти его высоты). В противном случае нарушается качество работы системы. Фасады закашиваются и стопорятся. При проектировании, нужно учитывать эти нюансы.

Пятая причина, которой можно испортить шкаф, кроется в неправильном просчете внутреннего наполнения. Иногда внутри шкафа проектируются короба с выдвижными ящиками. Здесь может быть три проблемы.

Первая это когда ящики не могут выдвигаться, т.к. им мешают фасады раздвижной системы. Здесь опять ошибка в просчетах.

Далее (…опять на счет просчетов), нижний выдвижной ящик короба может не работать вследствие касания фасадом нижней направляющей раздвижной системы. По этому, между нижней гранью фасада выдвижного ящика и горизонтом, должен быть зазор 8-10мм.

И последняя причина когда на этих выдвижных ящиках (точнее на их фасадах), проектируют ручки, которые выходят за габариты внутреннего наполнения шкафа, и цепляют задние фасады раздвижной системы изнутри.

Сделать шкаф купе своими руками можно, но лучше его сделать правильно. Это основные пять причин, которые нужно учитывать при изготовлении шкафа купе своими руками.

Производство мебели: история технологий

Растущее разнообразие мебельного ассортимента влечет за собой и возникновение новых технологических процессов изготовления мебели, и изменение существующих. Развитию технологий производства мебели из древесины и древесных материалов посвящена настоящая статья.

Сегодня существует огромное разнообразие видов мебельных изделий. Мебель различается:

  • по назначению: бытовая – для гостиной, спальни, детской и подростковой комнат, для кабинетов, кухонь, прихожих, столовых, для отдыха (мягкая); гостиничная; корабельная; для поездов; для самолетов; для общественных зданий; офисная; садово-парковая;
  • по материалам, из которых она изготовлена, и по способам изготовления: из массивной древесины, из плитных материалов, металлическая, пластмассовая, стеклянная; гнутоклееная, плетеная;
  • по конструкции: корпусная, встроенная, решетчатая;
  • по стилям, видам отделочных материалов и т. д.

Этот перечень не претендует на точность классификации мебельных изделий и не охватывает всего разнообразия, которое постоянно пополняется появляющимися на рынке предложениями разработчиков мебели. Ведь производители стремятся не только удовлетворить высказываемые требования покупателей, но и выполнить скрытые пожелания потребителей. Поэтому не все предложения новых видов мебели приживаются на рынке − если новшества не отвечают ожиданиям покупателей, то они не станут платить за ненужную вещь.

Читать еще:  Регулировка мебельных петель своими руками

Древнейшая мебель создавалась при строительстве жилища и была неподвижной (сегодня её назвали бы встроенной). Современное понимание мебели связано с возможностью передвигать изделия по помещению при обустройстве жилища. Что, разумеется, не исключает и варианты встроенных шкафов, столов, полок и т. п.

Для работы с древесиной издавна использовались разнообразные инструменты: топоры, тесла, пилы, долота, токарные резцы, скобели, сверла, стамески, резцы для резьбы по дереву. Лесопиление на Руси узнали в XVII веке. Бревно и кряж с помощью клиньев раскалывали на три части и получали срединную толстую доску и два горбыля. Эти доски тесали до нужной толщины. Для соединения деталей мебели использовали шипы разных конструкций, шпонки, нагели и различные клеи. Щитовые элементы мебели изготавливали, соединяя между собой бруски поперечными брусками в форме клина.

В том же веке появились декор мебели и резьба на мебельных изделиях.

Крепежная фурнитура стала использоваться мебельщиками только в XX веке.

На рубеже XIX–XX веков производство носило индивидуальный характер. Ведь даже при изготовлении партии одинаковых изделий не применялся обязательный в серийном производстве принцип взаимозаменяемости. Необходимое качество сборки достигалось подгонкой, доработкой деталей. В этот период были изобретены первые специализированные станки для столярного и мебельного производства. Многие из них принципиально сохранили конструкцию: круглопильный станок с кареткой, фуговальный станок, ленточнопильный станок и др.

Появившиеся столярные плиты (клееная конструкция из брусков с наружными слоями из фанеры) значительно повысили производительность мебельных фабрик и мастерских и качество щитовых деталей. Широко применялась технология облицовывания: оклеивание пластей и кромок деталей, сделанных из дешевых пород древесины, и столярных плит шпоном более ценных пород.

Переходу мебельного производства на промышленную основу способствовали:

  • применение металлической крепежной фурнитуры;
  • появление оборудования, позволяющего уменьшить долю ручного труда;
  • использование фанеры и столярных плит в конструкциях;
  • заимствование из машиностроения принципа взаимозаменяемости, то есть соблюдение требований к точности изготовления деталей (в виде предельных отклонений размеров), позволяющее собирать мебель без предварительной подгонки.

Наиболее значительное развитие мебельные технологии получили во второй половине XX века. И на темпы, и на направления этого развития оказывало большое влияние появление новых и совершенствование используемых материалов для мебельных изделий.

Можно по-разному относиться к древесно-стружечной плите (ДСтП) как материалу для мебельных конструкций, но нельзя недооценивать её значения для развития мебельных технологий. С её появлением производители получили возможность раскраивать полноформатные плиты на заготовки нужных размеров, не обращая внимания на направление волокон.

Проблема с сушкой древесины уже была не так остра для производственников, оставалось только обеспечить сушку деталей из массивной древесины.

Вот как изменились мебельные технологии с появлением ДСтП. Были созданы станки для раскроя полноформатных плит, а затем и линии, выполняющие весь набор операций раскроя, в том числе и такую интеллектуальную функцию, как составление карт раскроя. Разработан специальный инструмент для обработки ДСтП с твердосплавными вставками, напаянными пластинами: пилы, фрезы, сверла; развилась целая отрасль по производству и обслуживанию дереворежущего инструмента. Необходимость наращивать производительность требовала повышения скорости обработки при всех операциях. Для выполнения многих операций стали внедряться станки проходного типа. Изменилась технология облицовывания пластей щитовых деталей из ДСтП, так как плита в качестве основы для облицовывания потребовала другого подхода к подготовке и режимам производственного процесса. Появились материалы для облицовывания в виде пленок на основе пропитанных смолами бумаг; использовавшиеся многопролетные прессы уступили место однопролетным «короткоконтактным» прессам проходного типа, применение которых стало возможным благодаря созданию клеев быстрого отверждения. Такие прессы хорошо встраивались в линии облицовывания. Возникли линии каширования. Для формирования отверстий стали использовать многошпиндельные сверлильно-присадочные станки проходного типа, которые значительно повысили производительность и не требовали много времени для перенастройки. Облицовывание кромок заготовок тоже приобрело проходной характер − этому способствовал клей-расплав, который отвердевал сразу после охлаждения. Станки проходного типа были созданы в 60-х годах прошлого века и позволили механизировать эту трудоемкую операцию и значительно повысить производительность фабрик.

Предприятия выстраивали серийные, даже крупносерийные производства: станки проходного типа, полуавтоматические, автоматические линии обработки, укладчики, передающие устройства между операциями, − все это увеличивало скорость, производительность труда работников, давало больше возможностей для обеспечения высокого качества продукции, но… привело к существенному сужению ассортимента выпускаемой продукции.

Следующий этап серьезного развития мебельных технологий пришелся на период появления на рынке древесно-стружечных плит, облицованных пленками на основе бумаг, пропитанных смолами. В России такие плиты называются ламинированными. Стало возможно не думать об операции облицовывания пласти и об отделке защитно-декоративными материалами. Технология производства мебельных щитовых заготовок сводилась к нескольким операциям:

  • раскрою уже облицованных полноформатных плит, заранее выбранного цвета и текстуры (при таком раскрое, однако, следовало учитывать направление рисунка облицовки);
  • облицовыванию кромок заготовок (при этом выполнялся весь комплекс сопутствующих операций обработки облицованных кромок — снятие свесов и формирование фаски, шлифование или полирование, если этого требовал кромочный материал);
  • сверлению отверстий под фурнитуру.

Набора этих операций достаточно для изготовления деталей прямоугольной формы, из которых можно собирать мебель простейшей конструкции.

Неискушенному предпринимателю такая технология покажется простой и легкой. Но это не так. «Простая» технология таила в себе новые проблемы:

  • при раскрое ламинированных плит обычным способом от пилы неизбежно образовывались сколы облицовочного материала, которые нельзя зашлифовать или зашпаклевать и закрыть лакокрасочным слоем;
  • на уже готовом покрытии заготовок при проведении последующих операций образовывались царапины, а финишной отделки, которая «исправляла», скрывала возникающие в процессе производства деталей мелкие проблемы, не было;
  • отсутствие процедуры нанесения защитного покрытия на уже облицованные кромки деталей потребовало особого внимания к снятию свесов облицовочного кромочного материала и формированию фаски. Дело в том, что фаска оставалась теперь без защиты при эксплуатации, а её толщина уменьшилась, ведь материал на основе пропитанных бумаг намного тоньше шпона.

Все эти проблемы потребовали от работников мебельного предприятия более аккуратного, бережного отношения к объекту обработки на всех операциях − и технологических, и транспортных. Первым решением проблемы сколов было введение обработки кромок раскроенных заготовок фрезерованием − трудоемкой и дорогостоящей операции. Затем появились станки с подрезной пилой, которые за счет точности настройки взаимного расположения основной и дополнительной пилы позволили избежать сколов и дополнительного фрезерования.

С начала широкого использования ламинированных ДСтП в мебельном производстве прошло больше 30 лет. Технологии совершенствовались, сам материал изменялся: появилось много разнообразных рисунков и текстур, а также плиты, облицованные пленками, пропитанными меламиновыми смолами, которые более стойки к механическим воздействиям.

На дальнейшее развитие технологий и конструкции мебельных изделий, безусловно, повлияло и появление плит MDF. Их плотная однородная структура позволила облицовывать детали тонкими материалами без дополнительной подготовки основы, а способность равномерно впитывать лакокрасочные материалы дала возможность покрывать поверхности глянцевыми эмалями.

Стоит отметить, что запросы мебельщиков привели к изменениям и в технологии выпуска древесно-стружечных плит: теперь они поступают от деревообработчиков уже калиброванными, шлифованными, со специальными мелкоструктурными наружными слоями. А ведь ещё в 70-80-х годах прошлого века перед мебельными фабриками стояла проблема калибрования заготовок из ДСтП, а также дополнительного шпаклевания поверхностей (или применения дополнительного слоя облицовочного материала, так называемого подслоя) заготовок перед их облицовыванием тонкими пленками.

Завоевывающий сегодня все большую популярность плитный материал с сотовым заполнением тоже даст толчок новым разработкам в технологиях мебельного производства. Хотя крупнейшие производители крепежной фурнитуры прилагают немалые усилия, для того чтобы мебельщикам не пришлось менять присадочное оборудование при переходе на новый материал. Они предложили для плит с сотовым заполнением специальные конструкции стяжек, петель и т. п.

А вот операция облицовывания кромок таких плит потребовала создания дополнительного опорного слоя кромочного материала и фрезерования специального паза под него. Тем не менее специалисты прогнозируют широкое применение этого материала в мебельной промышленности из-за его несомненного преимущества − небольшого удельного веса.

А вот пример того, как изменение качества облицовочного материала, в частности декоративного бумажно-слоистого пластика (ДБСП), привело к изменению технологии изготовления мебели. Ещё 1970–1980-е годы на мебельных фабриках использовался ДБСП, который терял декоративные свойства при нагревании в горячем прессе, поэтому его наклеивали только холодным способом. Современные ДБСП не только могут иметь глянцевую, матовую или специальную бугристую поверхность, но и не боятся кратковременного нагрева, что позволяет проводить облицовывание этими материалами в тех же прессах, где проводятся подобные операции с использованием других пленок или шпона.

А способность ДБСП «постформироваться» (при нагреве его можно изгибать) позволила разнообразить конструкцию таких деталей мебели, как столешницы и фасады. Так возникла новая операция − постформинг.

Стоит отметить и такой широко применяемый облицовочный материал, как пленки ПВХ, которыми облицовывают мебельные поверхности в вакуумных прессах. Этот способ и этот материал позволяют облицовывать самые разнообразные рельефные поверхности быстро и с высоким качеством. А прессы этой же группы − мембранные − дают возможность использовать для рельефных поверхностей и другие облицовочные материалы (шпон, различные пленки).

На современном этапе меняется и концепция мебельного производства, которое теперь стремится удовлетворить разнообразные желания потребителя.

Фабрики в пылу конкурентной борьбы расширяют ассортимент выпускаемой продукции. Но конструкции оборудования проходного типа, которым требуется немало времени на перенастройку, сдерживают это движение вперед.

Современные обрабатывающие центры различной функциональной направленности решают эту проблему. Эти станки с ЧПУ, относящиеся к позиционному оборудованию, быстро настраиваются, имеют высокую производительность и точность. Обрабатывающие центры, как правило, не расставляют по технологическому потоку − из них формируют самостоятельные участки.

Операции, выполняемые на таком оборудовании, носят комплексный характер, то есть укрупняются: при одной установке заготовки выполняется несколько простых операций. Процесс развития технологий и организации мебельного производства вплотную подошел к изготовлению изделий по индивидуальному заказу потребителя, но теперь на высокопроизводительной автоматизированной основе. Передовые мебельные предприятия уже работают по этим современным принципам.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector