Шлифовка паркета: характеристики, особенности и нюансы

Шлифовка (циклевка) паркета и деревянного пола своими руками – выбор оборудования

На напольное покрытие приходится существенная механическая нагрузка в процессе эксплуатации дома, что является причиной быстрого износа пола, и как следствие, обуславливает необходимость проведения ремонтных работ или замены.

Одним из популярных материалов для напольных покрытий является древесина. Уложенная в виде паркета, массивной или паркетной доски, она отличается прочностью и долговечностью. Однако и дерево со временем приходит в негодность и нуждается в восстановлении. Вернуть старому деревянному полу или паркету привлекательный вид поможет циклевка и шлифовка. Суть процедуры заключается в снятии изношенного верхнего слоя древесины с использованием ручного или машинного инструмента.

Шлифовка паркета (пола) своими руками

Чем циклевка отличается от шлифовки паркета/пола?

Циклевка или циклевание – процесс выравнивания поверхности пола, путем снятия поверхностного изношенного слоя древесины режущим инструментом.

Шлифовка – аналогичный процесс, но используются абразивные материалы.

Сегодня циклевка и шлифовка пола могут считаться синонимами, чему послужило широкое распространение машинной циклевки, работа которой основана на использовании абразивных материалов.

Циклевка и шлифовка паркета выполняется различным по назначению оборудованием, выбор которого может быть обусловлен факторами:

• фронт работ: для циклевки небольшого участка применяют ручной инструмент, при большой площади работ – шлифмашинки;

• состояние напольного покрытия. В запущенном случае, выполнение работ вручную займет много времени, машинка справится быстрее;

• затратность: ручная циклевка и шлифовка паркета более экономичный вариант, нежели машинная. Последняя более дорогая в приобретении и обслуживании;

• время. Ручной труд по определению более длительный, нежели машинный;

• исполнитель. Профессиональные бригады используют только машины, циклевка паркета своими руками выполняется вручную или путем аренды шлифовальной машины.

Инструмент для шлифовки пола и паркета

Как уже отмечалось, разные факторы обуславливают потребность в различных видах оборудования для проведения шлифовальных работ.

Ручная цикля для паркета

Начнем обзор с инструмента, который дал название самой процедуре циклевки – цикли. Что это такое, какие виды бывают, особенности применения, размеры, параметры и цены.

Циклевка паркета ручной циклей

Цикля – это инструмент для ручной циклевки, который скоблит, а не строгает деревянное покрытие. Конструкция ручной цикли достаточно простая – заточенная под углом металлическая пластина, закрепленная в ручке.

Ручная цикля – технические параметры:

• толщина лезвия определяет высоту покрытия (с учетом лакокрасочного слоя), удаляемого за один проход (размер заусенца). Оптимальная толщина – 0,7-0,8 мм. Толщина снимаемого слоя составит десятые доли миллиметра;

• ширина лезвия. Широкое лезвие увеличивает площадь, очищаемую за один проход, но с ней сложнее работать. Рекомендуемая ширина – 45 мм.

• длина ручки. Чем короче ручка, тем проще контролировать уровень нажима на циклю, тем ровнее будет покрытие после циклевки. Оптимальная длина 200 мм;

• материал ручки: пластмасса или дерево. Выбирается по тактильным ощущениям пользователя;

• дополнительные приспособления. Цикла может быть оснащена прижимной рукояткой, которая позволит увеличить усилие на инструмент;

• фигурные цикли применяются для циклевания сложных форм на полу (например, фигурного деревянного плинтуса).

Порядок цен на ручные цикли

Плюсы и минусы цикли в сравнении с абразивной обработкой

Преимущества использования цикли:

• дешевизна; Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
• возможность выполнить работу в любых местах, включая труднодоступные;
• отсутствие видимых царапин на паркете (от абразива);
• незаменима при шлифовке художественного паркета, т.к. позволяет менять направление циклевки в зависимости от направления волокон древесины;
• отсутствие пыли. В процессе снятия слоя древесины образуется мелкая стружка.

Недостатки использования цикли:

• длительность процедуры;
• снятие относительно толстого слоя древесины;
• трудоемкость и физическая усталость. Работы ведутся в неудобной позе, в результате чего возникают боли в спине, руках, коленных суставах.

Отметим, что в настоящее время цикля используется только для циклевки покрытия в локальных масштабах – при замене одной или двух половиц, или при большом желании сэкономить. Причем мастера советуют использовать циклевочный инструмент заводского производства.

В то же время, можно сделать циклю своими руками. Для изготовления подойдет заточенный кусок металла (полотно старой ножовки) или кусок стекла толщиной в 2 мм. с плавным изломом. Безусловно, такой инструмент не пригоден для циклевки большой площади, но поможет выполнить работу на маленьком участке или отциклевать деталь. Металлический аналог прослужит дольше. Для удобства работы металлическая заготовка помещается между кусками дерева и обматывается изолентой.

Оборудование для шлифовки пола и паркета

Альтернативой ручной цикле выступает оборудование – паркетошлифовальные машины, в основе работы которых лежит шлифование, а не скобление.

1. Наждачная бумага

Шлифовка паркета наждачной бумагой – бюджетный вариант ручной циклевки пола. Однозначно, ползать по полу в попытке отшлифовать его вручную, мало кто отважится, а вот закрепить бумагу на подошву обуви и затирать паркет ногами уже более реально. Способ не получил распространения, но он положил начало применению и дальнейшему развитию оборудования, использующего абразивные материалы для выполнения работы.

2. Машинка для шлифовки паркета и пола барабанного типа

На данный момент наиболее популярная разновидность оборудования. Барабанную шлифмашинку применяют для глубокой циклевки, ввиду того, что крупный абразив не способен придать гладкость деревянному полу. За один проход такая машина может снять до 1,5 мм. поверхности. Поскольку работы связаны с обдиранием поверхностного слоя, машина оснащена пылесборником.

Паркетошлифовальная машина СО-206 – самая популярная моделью, производится как в Украине, так и в Беларуси. Отличается надежностью и относительной дешевизной. Слабым местом является наклеенная на барабан резина, которая может повредиться при неправильном зажиме абразива или посторонним предметом.

Правила шлифовки паркета и ее особенности

Покрытие для пола обязано выглядеть привлекательно, благодаря этому необходимо хорошо обработать поверхность.

Очень востребованный материал для отделки для пола – это паркет. Он содержит внешний красивый вид, владеет стойкостью к ударам царапинам и так далее, и также имеет высокий уровень стойкости к влаге. Во время монтажа, как только нанесён лак, покрытие обязательно должно проходить шлифовку. Это создаст идеальную поверхность, при этом одинаково разделить слой, убрать шероховатости и прочие недостатки. Рассмотрим, как конкретно проходит процесс шлифовки паркета, его важные этапы, какие типы машин применяются.

Очередность работ

Для того, чтобы процесс шлифовки прошёл удачно, намного лучше обратиться к профессионалам, Так как этот процесс собственными руками может проходить плохо, при этом покрытие для пола прийдет в негодность. На нынешний день цена шлифовки паркета маленькая, благодаря этому намного лучше воспользоваться услугами и быть уверен в созданной работе. Для работы с паркетом идут таким этапам шлифовки:

• Циклевкание. Он в себя включает разравнивание плоскости паркета, подготавливает ее к последующей работе. Если отделывается устаревший лаковый слой, то необходимо применять шлифовальную бумагу или «шкурку». Стоит обратить внимание, что материал обязан быть новый, Так как неровности плоскости не должны составлять больше, чем 1 мм;
• Дальше необходимо освободится от недостатков плоскости, другими словами убрать все сколы, щели. Для этого необходима шпаклевка, подбирать необходимо эту смесь, которая будет похожа на паркетный цвет. Это добавит плоскости цельности и красоты;
• Конкретно процесс шпатлевки. Работать необходимо, как только шпаклевка целиком застыла и приобрела твёрдую консистенцию.

Машины для шлифовки паркета

Для работы применяется несколько машин, которые выделяются принципом действия, и также системой. Очень часто применяются следующие типы машин:

• Барабанная машина – это очень популярный и прекрасный вариант для работы. Он может полировать поверхность паркета несколькими способами:
• Ленточная машина для шлифовки применяется в том случае, при необходимости отделать большие по территории помещения. Ее работа база на применении абразивной ленты;
• Машина на основе шлифовочных дисков применяются тогда, когда необходимо отделать паркет в месте, где нельзя

Шлифовка паркета: характеристики, особенности и нюансы (видео)

Полы, изготовленные из деревянного паркета, являются долговечным покрытием. Но все со временем изнашивается и старится. Это в первую очередь касается и паркета, даже при бережном отношении и постоянном уходе рано или поздно поверхность приходится менять или, если позволяет ее состояние, то можно просто отреставрировать. Со временем лак темнеет, образуются царапины, эти проблемы легко исправить, если будет проведена шлифовка паркета.

Схема выполнения шлифовки паркета.

Шлифовку паркета можно выполнить вручную или специальными машинами. Автоматический способ, конечно, дорогостоящий, но занимает мало времени. Отшлифовать вручную можно при помощи специальной цикли. Ручной инструмент состоит из металлической пластины с загнутым и заточенным краем для удобства снятия лаковой поверхности, а другая часть этой пластины прикреплена к деревянной ручке. Это очень тяжелый и трудоемкий способ.

Помимо ручного инструмента, некоторые применяют наждачную бумагу, которую прикрепляют к подошве обуви и после производят шлифовку ногами. Этот способ тоже не из легких.

А вот при помощи шлифовальной машины работу можно произвести за несколько часов.

Шлифовка паркета — очень трудоемкий и ответственный процесс, поэтому, если позволяют финансы, можно нанять паркетчиков, ну а если есть желание выполнить эту работу самостоятельно, то нужно иметь представление о последовательности проведения работ.

Подготовка поверхности: нюансы и характеристики

Схема циклевания поверхности паркета: а — шлифтиком, б — циклей.

Перед тем как заняться шлифовкой старого паркета, необходимо проверить состояние паркетных досок: стоит их реставрировать или придется заменять.

Если пол все-таки можно привести в порядок без демонтажа, то первое, что нужно сделать — это вынести всю мебель из комнаты, снять плинтусы и проверить, все ли планки закреплены. Если все-таки были обнаружены незакрепленные планки, их нужно приклеить, а для устранения скрипов, провалов нужно провести мелкий ремонт.

Обязательно проверяется вся поверхность старого паркета на наличие торчащих гвоздей и саморезов. Если таковые существуют, то во избежание повреждения абразива их необходимо утопить в паркет. И последнее, что нужно сделать — это вымыть и пропылесосить пол.

Проведя все подготовительные работы, можно приступать к основной. Для проведения шлифовки нужно приобрести специальные принадлежности:

• костюм в виде «маскхалата»;
• беруши или наушники;
• респиратор.

Все эти вещи необходимы для защиты, так как при работе со шлифовальной машиной (при наличии мешка-пылесборника) пыли не избежать. А такая пыль очень мелкая и может нанести вред дыхательной системе.

Глубокая циклевка: особенности

Инструменты для подготовки и отделки паркета.

Выполняя работу, во избежание попадания пыли в другие комнаты необходимо открыть окна и закрыть дверь. В барабан паркетошлифовальной машины вкладывается грубая наждачка.

• № 16 — применяется при снятии старой олифы или лака;
• № 24 — 40 — применяется для удаления красок и снятия верхнего слоя;
• № 60 — является универсальной бумагой.

Для первоначальных работ применяют бумагу № 40. Работая машинкой, проход начинают из угла в угол по диагонали комнаты, перемещая машинку к одной из стен, и делают проход вдоль, а затем параллельно стене. У барабана ширина составляет 20 см, и в связи с этим во время каждого прохода машинку нужно смещать на 10 см.

При шлифовке паркета машину передвигают вдоль волокон древесины, движение поперек допускается только при развороте машины.

При обработке художественного паркета выполняются круговые закручивающиеся движения по спирали.

Так как углы являются труднодоступными местами, их пока не стоит трогать. Работу следует начать с дальних стен и продвигаться к наиболее проходимому месту. После накопления мешка пыль ссыпается в полиэтиленовый мешок.

Чтобы на половой поверхности не образовывались впадины, машину поднимать и опускать нужно во время движения.

По ходу работы важно следить за барабаном и обратить внимание, насколько сильно он давит на пол. Для регулировки этой функции есть специальный винт. Когда снимается очень маленький слой древесины, а двигатель работает в нормальном режиме, при помощи регулировочного винта увеличивают давление барабана на пол, или, наоборот, уменьшают, если требуется.

Если абразив плохо снимает поверхность старого паркета, его необходимо поменять.

Проведение шлифовки в труднодоступных местах

Схема шлифовки в труднодоступных местах.

После проведения грубой шлифовки паркета остаются еще места, где трудно снимается старый слой — это незначительные углубления, места под радиаторами и кромки. Для обработки этих мест применяется специальная углошлифовальная машинка, которая в просторечии называется «сапожком». Для выполнения этой работы в машину заправляется наждачка №40 или №60.

1. Лак в углублениях посередине комнаты необходимо снимать круговыми движениями, двигая машинку от краев пятен к центру.
2. По углам и около кромок производят снятие только верхнего слоя, перемещая машину от края обработанной площади к стене и обратно, производя маятниковые движения.
3. Первичная циклевка обрабатывается до тех пор, пока поверхность пола, а также его оттенок, не будут ровными.
4. После работы, когда была проведена шлифовка паркета в труднодоступных местах, дальнейшую обработку старого паркета производят плоскошлифовальной машиной. Лучшим вариантом является машина с тремя дисками. При помощи этой машинки убираются оставшиеся неровности, заусенцы, выбоины.
5. На диски этой машины прикрепляют наждачную бумагу в такой последовательности: №40, потом №60 или 80 и финишная №100.
6. Этой машиной поверхность обрабатывают 3 — 4 раза, каждый раз применяя разную шкурку. При прохождении каждого раза делается два прохода — туда и обратно. При износе дисков, имеющих одну зернистость, следует их менять.

Когда будет обработана ровная поверхность, следует отшлифовать труднодоступные места, применяя углошлифовальную машину, но в нее заправляется только один диск в той же последовательности — сначала №40, потом №60 и последним №100. Шлифовка паркета выполняется до образования гладкой поверхности.

Шпаклевка паркета

Перед проведением шпаклевочных работ требуется тщательно очистить поверхность от пыли, так как древесная пыль настолько мелкая, что просачивается даже сквозь пылесборник, и ее нужно удалить.

Паркет шпаклюют готовым составом, подбирая цвет, но можно использовать и жидкую смесь, замешивая с древесной пылью, оставшейся после шлифовки. Для правильного приготовления шпаклевки самостоятельно рекомендуется внимательно прочесть инструкцию.

Шпаклевке подвергается вся поверхность старого паркета. Для проведения шпаклевочных работ используют специальный резиновый шпатель, которым легко нанести раствор равномерным слоем. Раствор должен заполнить все щели между планками и на поверхности.

Проведение чистовой шлифовки

Чтобы очистить поверхность от лишней шпаклевки, ее еще раз подвергают шлифовке. Для завершающего этапа используют плоскошлифовальную машину, на которую крепят наждачную бумагу №100. Шлифовка паркета производится только после полной просушки поверхности.

Когда производят финишную обработку, уменьшают нажим барабана и машинку передвигают исключительно параллельно древесным волокнам. Чистовая обработка (шлифовка паркета) выполняется до тех пор, пока поверхность не будет гладкой.

Как выбрать шлифовальную машинку для шлифовки паркета: обзор современной техники

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

• барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
• ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
• дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
• вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
• эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

• Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
• Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Виды и принцип работы паркетно-шлифовальной машины

Процедура шлифования паркета — обязательный этап на пути к созданию совершенного покрытия. После окончания процедуры поверхность дерева становится идеально ровной без трещин и царапин. Для выполнения работ используется паркетно шлифовальная машина с наиболее подходящим для того или иного покрытия функционалом и набором характеристик.

Ниже рассмотрим принцип работы паркетно-шлифовальных машин, обозначим особенности каждой из представленных на рынке вариантов, проанализируем одну из популярных моделей.

Шлифовальные машины бывают разного размера и имеют широкий диапазон цен

Какие агрегаты используют для шлифования паркета: разновидности

Выделяют несколько востребованных вариантов машинок для шлифования паркета. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Спросом пользуются:

• барабанные;
• ленточные;
• дисковые;
• вибрационные;
• эксцентриковые.

Барабанная шлифовальная машинка для паркета представляет собой устройство с цилиндрическим валом в качестве рабочей поверхности и абразивной бумагой на ней для шлифования пола. Барабанные машинки используют чаще других из-за их универсальности.

Барабанный вариант шлифовальной машины

Агрегаты предназначены для выполнения как тонких деликатных работ, так и более грубых. Конструкция машинки более чем простая, различия между моделями связаны исключительно с видами барабанов, которые могут быть центрифугальными или вальцовочными. Главный минус устройства — поверхность покрытия очищается неровно.

Ленточные агрегаты работают за счет абразивной ленты на рабочей поверхности, вращающейся между двумя роликами. Такой вариант шлифовальной техники уместен для использования в крупных помещениях. Машина удобна в управлении, так как центр тяжести смещен к полу и гарантирует тесный контакт ленты для шлифования с деревянным основанием.

Основная поверхность машинки — закольцованная лента разной ширины в пределах от 65 до 110 мм. Уровень производительности связан со скоростью движения ленты. Так, например, скорости в 300 оборотов можно добиться при показателях мощности в 650 Вт. Ленточная машинка не подразумевает приложение дополнительных усилий в процессе использования, так как функционирует под собственным весом.

Дисковая шлифмашинка может быть угловой с вращающимся под прямым углом диском, прямошлифовальной с диском, который вращается параллельно оси и массивной плоскошлифовальной с пылесборниками, предназначенными для профессионального использования.

Вариант дисковой машины с тремя дисками

Вибрационная шлифомашинка используется как для деликатной обработки основания и первичной более грубой, поэтому также считается универсальным вариантом. В процессе работ используются шлифовальные листы с разными уровнями зернистости, а также сетки с напылением и полировальные ткани, позволяющие структурировать поверхности. Для их фиксации используются зажимы либо липучки. Работает машинка по возвратно-поступательному принципу, демонстрируя высокую скорость при ограниченной амплитуде. В зависимости от типа обработки, можно менять амплитуду от 1,5 до 4,5 мм.

Эксцентриковая шлифовальная машинка в первую очередь отличается конструкцией. В агрегате соединены вращательный и вибрационный типы движения. Такой подход позволил в разы увеличить производительность устройства, а вместе с ней и уровень качества отделки деревянного основания.

Для грубой обработки подключают крупные диски, для заключительной тонкой — малые, работающие на небольшой скорости. Работы с использованием такого оборудования считаются самыми дорогостоящими, при этом являются гарантией безупречного результата.

Шлифовальная машинка «Сапожок»

Еще один вариант паркетно-шлифовальной машины с интересным названием «Сапожок». Агрегат используют для обработки основания паркета в труднодоступных местах, например, за радиаторами или в углах. Все машинки такого типа работают за счет абразивных кругов, которые крепятся на липучках с диаметром 150 мм.

Дополнительно устройство укомплектовано пылесборником. Наиболее распространенными моделями считаются «Сапожок» украинского производства — СО-401 и немецкая техника Lagler Elan и Lagler Flip.

Обзор дисковой машинки для примера

Рассмотрим технические характеристики и особенности шлифовки паркета машинки СО-318, которая справедливо считается одним из лучших современных образцов. Используется оборудование для тонких работ по отделке основания не только паркетного пола, но и пробкового или художественного.

В основе агрегата тележка и корпус. Это удобно при необходимости транспортировки оборудования — его составляющие просто разделить. Корпус оснащен однофазным электрическим двигателем с планшайбой с тремя дисками и шкивом.

Элементы вращаются вокруг осей за счет ременной передачи. Причем скорость вращения привода находится в обратнопропорциональной зависимости от планшайбы и все они двигаются в разных направлениях.

Модель машины для шлифовки СО-318

Для сбора пыли в области рабочей зоны используется специальный мешок со шлангом на массивном вентиляторе. Конструкция агрегата продумана таким образом, чтобы шлифовальные работы оказались быстрыми, качественными и экономичными.

Эргономичная шлифмашина для паркета СО-318 изготовляется на территории СНГ, отличается от дорогостоящих зарубежных аналогов мощным приводом за счет встроенного двигателя с дополнительной подшипниковой опорой. Встроенная в конструкцию система сбора и отведения пыли не только простая, но и практичная. Все эти нюансы позволяют начинать работы со шлифовки покрытия на начальном этапе даже при наличии перепадов высот по всей его плоскости.

Ракурсы машины СО-318

Если рассматривать модель с технической стороны, то можно отметить следующее:

• способность обработать полосу паркета с шириной до 45 см;
• вес машинки — до 80 кг;
• диаметр шлифовочных блоков до 20 см;
• общие параметры 80×48×110 см.

Работает машинка от сети с напряжением в 220 В, в среднем электродвигатель имеет номинальную мощность в 2,2 кВт.

Если сравнить технические характеристики машинки с аналогом СО-337, то можно увидеть, насколько она превосходит ее по всем параметрам. Так, например, СО-337 справится с обработкой полосы паркета шириной не более 15 см, а ее диски имеют диаметры до 15 см, общие габариты агрегата: 48×32×54 см при весе в 24 кг. В минуту диск способен производить до 3000 оборотов, при поднятом барабане 1800 оборотов.

В заключение стоит отметить, что шлифовальные машинки для отделки паркетного пола из самых разных пород древесины — это действительно удобно, выгодно и практично. Даже отслужившее несколько десятков лет покрытие может получить новую жизнь вместе с новой яркой внешностью, если поработать с ним, используя подходящий вариант шлифовальной техники.

Модель машины для шлифовки СО-337

Учитывая высокую стоимость оборудования, особенно, когда речь идет о профессиональных его вариантах, типа эксцентриковой машинки для шлифования, имеет смысл подумать о его аренде на время проведения работ. Выходом из положения может стать заказ услуг по шлифованию с вызовом мастеров на дом, имеющих не только технику, но и необходимые опыт и навыки по проведению подобных работ.

Оправданной покупка машинки станет только в случаях необходимости частого проведения шлифовки поверхности, например, в рамках оказания платных услуг по устройству и обслуживанию паркета.