Как склеить доски для столешницы

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

• Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

• Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

• Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

• Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 – 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

• При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
• При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
• Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Склейка досок под столешницу

Сорри за наивный вопрос. Буду клеить столешницу (надеюсь, что она такой получится).
1) Сколько времени необходимо зажатие струбцинами, чтобы клей нормально высох?
2) Это мой первый опыт в этой ипостаси. Скажите, если влажность доски (а это сосна пока,
и немножко сыровата на мой взгляд, не у далось нормальную сухую прикупить. )
выше чем положенные 8%, то как сильно может ее покрутить? Может можно сразу вскрыть
каким-то составом/лаком, чтобы ее не крутило при естественном высыхании? Столешница
в беседку на улице.

2inpacer Что за клей то ?
1) от 1 до 4 недель, лучше до тех пор пока не высохнет.
2) Не представляю как её в струбцинах будет крутить. Вот после того как освободить от струбцин. А будете ли вы её обрабатывать после склейки?
Ну и ещё надо посмотреть каких размеров плашки (ламели) и как вы их сложили, направление волокон.

1) Клей Соудал для мягкой деревесины.
2) Понятно что после освобождения от струбцин.
3) Вскрывать конечно планирую.
4) Я не на ламели буду садить, а делать паз-шип во всю длину доски
с помощью фрезера, закрепленного на фрезерном столе.
Вопрос со временем склейки возник вот в связи с чем. У меня просто не пока
пресса для склейки столешниц/дверей/мебельных щитов. Где-то на этом форуме
выкладывали фотки модели, которая продается в России. На Украине я искал, но
не смог найти что-то подобное. Поэтому нарисовал эскиз сам, но если честно еще
не успел сварганить. Сварочник купил тока неделю назад. Зато есть струбцины.
2 Гросовские по 1350 мм и с пяток Стэнли быстрозажимных от 400 до 910 мм. Вот я
и подумал грешник что можно сварганить столешницу 96 см на 215 см не одним махом
сразу, т.к. длинных струбцин не хватает, а из четырех пар досок 12 см на 215 см.
Почему 12 см, потому что рейсмус по высоте до 16 см, а по ширине до 26 см. Т.е.
склеить по отдельности 4 пары, дать им высохнуть. После этого реймуснуть и склеить
уже эти 4 пары. К тому времени прикупить просто еще парочку длинных струбцин.
Извращенец. может кто еще чего посоветует. Главная проблема – времени нет. Беседка
должна быть готова к 1 августа – день рождения тестя

inpacer написал :
1 августа – день рождения тестя

Это святое, как нибудь сварганите, потом если что переделаете.

inpacer написал :
можно сразу вскрыть
каким-то составом/лаком,

inpacer написал :
3) Вскрывать конечно планирую.

Вот это переведите на русский.
Вскрывать, надеюсь не консервным ножом?

inpacer написал :
4) Я не на ламели буду садить, а делать паз-шип во всю длину доски

Если я правильно понял паз-шип это типа мама-папа? т.е шпунтованная доска что-ли?
Ламель – это просто плашка (часть бруса).
Клеи сейчас такие, что клеют просто на гладкую фугу. И выполнять пазы-шипы –лишняя работа.
И обработка идет после склейки и сушки.

inpacer написал :
. Т.е.склеить по отдельности 4 пары, дать им высохнуть. После этого реймуснуть и склеить.
уже эти 4 пары.

Так и делайте. Для беседки пойдет, небольшие ступеньки будем считать небольшими

2Samar:
1) Вскрывать составом/лаком и т.д. понятно, что не консервным ножом.
2) > Если я правильно понял паз-шип это типа мама-папа? т.е шпунтованная доска что-ли?
Ламель – это просто плашка (часть бруса).
Клеи сейчас такие, что клеют просто на гладкую фугу. И выполнять пазы-шипы –лишняя работа.
И обработка идет после склейки и сушки.

Да вы правильно поняли, паз-шип это типа папа-мама или шпунтованная доска.
Ламель – это просто плашка у профессиональных деревообработчиков. И это правильная формулировка. А вот у продавцов электроинструмента, по аналогии фактически, ламель –
это плоская вставка или плоский дюбель, который вставляется в две соприкасающихся/
сопрягаемых/склеиваемых деталей. Есть даже соответствующий инструмент, который так и называется ламельный или плоскодюбельный фрезер. Поэтому я и оперировал вторым понятием.
Оно мне просто ближе.
3) Пазы-шипы может и лишняя работа. Зато прочно будет и технологию заодно откатаю.
Не зря же я покупал под это специальные фрезы и фрезерный стол.
4) То что обработка идет после склейки и сушки я понимаю. Просто что понять под обработкой.
Если просто шлифование и вскрытие лаком. То да, без вариантов. Но вот столешницу размером
96 см х 215 см в рейсмус для выхода идеально ровного покрытия я не вставлю. Ну нет у меня
рейсмуса с шириной стола 1 м.

Мастер-класс по изготовлению столешницы своими руками

Вот такую столешницу мы сейчас сделаем

Я предлагаю вам узнать, как можно сделать столешницу из цельного дерева в домашних условиях без сложного столярного оборудования (дисковых пил, шлифовальных станков и рейсмусов). Конечно, электроинструмент всё равно понадобится, но такой набор есть у большинства любителей – его используют для мелких хозяйственных нужд. Поэтому, оставайтесь со мной на этой странице.

Столешница из цельной древесины

Выбор материала и инструменты

Подборка материалов будет небольшой, но, тем не менее, этим лучше заняться заранее, чтобы не отрываться от рабочего процесса:

• в данном случае для изготовления столешницы мы будем использовать сосновую доску 100x2500x30 мм. Несмотря на то, что на верхней фотографии их 9 штук, для конечного результата будет задействовано только 8;
• планки для временного крепления любой толщины (3 штуки) и саморезы;
• столярный клей или ПВА;
• нитролак для пропитки древесины (бесцветный любой марки);
• паркетный лак для чистовой поверхности (в данном случае будет использован лак «Alpina»).

Из инструмента нам понадобятся:

• ленточные струбцины (их можно заменить крепкой верёвкой);
• электрическая или аккумуляторная дрель (возможно даже применение отвёртки);
• дисковая или ленточная шлифовальная машина;
• щётка для нанесения клея;
• щётка для нанесения лака.

Черновые работы – делаем мебельный щит

Намазываем торцы досок клеем

Для создания мебельного щита нам понадобится:

• определиться с будущей шириной столешницы относительно ширины досок, которые есть в наличии;
• выбрать из них наиболее лучшие (без грибных поражений и гнили, обзола и трещин);
• разложить их на поверхности, подобрав лицевую сторону по качеству материала;
• на стыках будут большие щели, но не расстраивайтесь из-за этого — все неровности выровняются при стягивании щита струбцинами.

Когда вы разложите доски и убедитесь в том, что они полностью вам подходят, выставляете их на ребро (как на верхней фотографии) и обильно намазываете клеем. В данном случае – клеем ПВА. Не переживайте, если клей начнёт стекать – это не имеет никакого значения, так как вам всё равно придётся шлифовать поверхность.

Несмотря на то, что потёки допустимы, нежелательно, чтобы ПВА был слишком редким, так как он практически не будет задерживаться на поверхности.

Раскладка досок для щита

Доски намазываются клеем только с одной стороны, и как только мы это сделаем, сразу же ставим их плашмя, формируя будущую столешницу. Если по ходу укладки вы заметите, что какую-либо из досок лучше развернуть или перевернуть – сделайте это, только проследите, чтобы все стыки оказались промазанными клеем. Также сейчас вы ещё можете добавить или убавить количество досок на щите, то есть, пока его ещё не стянули.

Щит стянут ленточными струбцинами

После примерной формации столешницы (сдвигания досок и подравнивания торцов), отступив по полметра от каждого края, надеваем на щит ленточные струбцины. Это очень мощное стягивающее средство, способное оставить вмятину на доске и, чтобы этого не случилось, с каждой стороны подставляется доска, уложенная на ребро – на фотографии их хорошо видно.

Затем постепенно начинается стяжка конструкции — на ленточных струбцинах есть специальные ручки, которые вращают червячную передачу, затягивая или распуская ленту.

Во время стяжки доски следует выравнивать относительно друг друга

Так как мы используем не профилированную доску, то вполне естественно, что плоскость щита при стягивании будет получаться с перепадами, то есть, одна доска будет получаться выше другой, особенно по краям. Поэтому, по мере подтягивания струбцин их нужно выравнивать, надавив рукой на бугор. Но если не получается, то можно подбить выступ киянкой или слесарным молотком, только через какую-либо рейку или доску, чтобы не повредить поверхность.

Дополнительная самодельная струбцина

Но для такого длинного щита двух струбцин обычно недостаточно – конечно, в большей степени это зависит от доски, тем не менее, чаще всего, так и есть. Поэтому недостающие струбцины можно заменить стропой либо капроновым или лавсановым шнуром. Здесь всё очень просто – вокруг столешницы делается свободная петля, связывается сверху, перекручивается восьмёркой и в верхнее отверстие вставляется палка, которая и служит воротом для стяжки – это показано на фото вверху.

Для ПВА желательна суточная выдержка при комнатной температуре для полного высыхания. Но при необходимости струбцины можно снимать через 5-6 часов.

Завершающий этап

Если вы считаете, что клей уже высох, то можете освободить щит от струбцин для дальнейшей обработки.

Временное крепление щита с тыльной стороны

Но если прошло менее суток, то лучше перестраховаться и с тыльной стороны столешницы прикрутить три планки, зафиксировав каждую доску. Но вкручивать шурупы по краям планки рискованно, так как та расколется, поэтому там предварительно нужно просверлить отверстия. Проследите за длиной саморезов, чтобы они не вышли на лицевую сторону.

Как бы вы не выравнивали доски, поверхность всё равно останется шероховатой, а местами даже будут несовпадения граней. Поэтому склеенный щит следует отшлифовать дисковой или ленточной машиной. Шлифовке и округлению также подлежат грани по периметру.

Торцы тоже будут неровными, поэтому, используя строительный угольник (можно даже школьный треугольник), по краям с двух сторон проводят линии. Потом лишнее обрезается ручной циркуляркой и шлифуется.

Покрытие поверхности нитролаком

Первым слоем лучше всего использовать нитролак – он дешевле, а древесина очень хорошо впитывает этот состав в поры, следовательно, на второй слой будет израсходовано гораздо меньше ЛКМ.

Шлифовка после лакировки

Кроме того, после высыхания лака, а это произойдёт через 40-60 минут, древесные волокна поднимутся и нужно ещё раз отшлифовать поверхность, но уже вручную. После этого ещё 2-3 раза вскройте столешницу паркетным лаком, только здесь высыхание слоя длится уже 4-4,5 часа.

После каждого слоя паркетного лака проверяйте поверхность на шероховатость и если есть необходимость, то повторите цикл ручной шлифовки.

Заключение

Подобную столешницу вы можете сделать за 2-3 дня, да и то, затраченное время больше пойдёт на высыхание лака. Вам не обязательно делать такой длинный щит – в любом случае следует отталкиваться от потребности.

Как сделать столешницу из дерева своими руками?

Выразительный янтарный цвет, теплая на ощупь поверхность, древняя традиция обработки, доступная цена – все эти качества закрепили за древесиной лидерство среди других интерьерных материалов. Диэлектрические, антистатические свойства в противовес металлу и пластику высоки, потому дерево всегда востребовано. Деревянная столешница на кухне из досок, брусьев функциональна, проста в исполнении. При правильном уходе прослужит 10 лет и дольше. А как сделать столешницу из дерева своими руками мы расскажем в этой статье. Смотрите также Изготовление столешницы из бетона своими руками.

Преимущества и недостатки деревянных столешниц для кухни

Недостатки древесины легко устраняются лаком, учитываются при изготовлении, компенсируются технологическими приемами. Их немного, но они есть:

• подверженность короблению во влажной среде,
• режется обычным кухонным ножом,
• низкая ударопрочность, возможны сколы у края деталей,
• склонность растрескиваться за порогом влажности 10% (измеряется влагомером).

Подбор материала (доска или массив сосны)

Пиломатериалы осматривают, выбирают без сучков. Отбраковывают дерево с червоточиной, продольным сердцевинным срезом, непараллельно-волокнистое. Выгнутые процессом сушки, ушедшие от запланированных параметров в любую из плоскостей, строганные брусья и доски для столешницы не годятся.

Натуральное дерево

Доступная древесина, ее свойства:

Заменители

Улучшение свойств привело к созданию древесных плит без сильного кручения во влажной среде, защищенных пластиком (ламинатом), а потому влагостойких, обладающих декоративностью широчайшего спектра, легкостью обработки, невысоким удельным весом. Широко применяются материалы:

• фанера,
• ДСП, ЛДСП,
• цементно-стружечная плита,
• ОСП (ориентированно-стружечная),
• с добавлением цемента и гипса – ЦСП, ГСП,
• МДФ, ДВП – средне- и мелковолокнистые.

Большинство прессованных плит содержат фенольные смолы, а потому условно безопасны. Натуральная же древесина пахнет фитонцидами – полезно.

Процесс изготовления кухонной столешницы

Делая чертеж будущего изделия, необходимо учитывать, что в тонких местах (h=10 мм) деревянное изделие раскалывается от ударов. Столешница должна быть однородно массивной (особенно по краям и в местах сквозных пропилов), с толщиной доски – равно/выше h=15 мм. Видео ниже расскажет, как сделать обеденный стол своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

• молоток стальной,
• молоток эпоксидный,
• 4 струбцины,
• клей ПВА (или любой столярный),
• медные (бронзовые) гвозди,
• шило, пробой, угольник,
• дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
• подкладочные куски фанеры,
• деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Сборка

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

• Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;

• Брусья массива сжимают на клею поочерёдно, дав высохнуть каждой склейке 24 часа, сжатие производят при помощи струбцин. Другие варианты:

1. При помощи шпилек L = 80 см и барашковыми гайками,
2. Сжимающей ваймой на гребенчатом брусе,
3. На запиленном по ширине столешницы брусе с уплотнением клиньями.

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) “обвис” – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей.

Условия мастерской позволяют использовать профильную фрезу станка или направляемый ручной фрезер по закрепленному к столу бруску. Фигурной насадкой фрезы создают декоративный профиль, а также гребни и пазы кромки щита с противоположными образованиями на фланце. Для обкладов используют древесину лиственных пород: ольхи, груши, вишни, яблони. Край, защищенный фланцем, защищает руки от заусениц, придаёт столешнице основательный массивный вид. На клееных наборных щитах декоративный кант вырезают на самом массиве, фрезой обводя по контуру.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой. Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Комбинированный вариант с пластиком

Пластики HPL/CPL (высокого/низкого давления) клеятся составами, рекомендуемыми производителями, на идеально ровную, чистую, обезжиренную поверхность.

• лист пластика вырезается с припуском,
• обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
• покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
• прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
• лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.

Изготовление из готового мебельного щита: как сделать своими руками

Особенности

Готовый мебельный щит фанерован, поэтому он – идеальная заготовка для оклеивания пластиком. К тому же у мебельного щита имеется заводская шлифованная кромка. Она станет фасадной. Но чаще используют ламинат (ЛДСП). Поверхность такой плиты требует бережного обращения на кухне, однако несколько лет она прослужит. Два листа ЛДСП скрепляют, склеив, сжав саморезами воедино, потом декорируют пластиком фронт кромки.

Необходимые инструменты

• мелкозубчатая ножовка (или дисковая электропила),
• разметочный инструмент,
• саморезы h 25 мм,
• шуруповёрт, дрель – сверло 1 мм,
• валик, клей, направляющие, сжимающие планки,
• несколько струбцин.

Изготовление и сборка

Обе поверхности листов смазывают равномерно клеем, растягивая их валиком и скребком, складывают, обжав края струбцинами, просверливают отверстия под саморезы, вкручивают. После высыхания клея по направляющим обрезают припуски. Кромочные ленты закрепляют утюгом через бумагу или кромочным температурным укладчиком.

Нюансы работы с ЛДСП

Пластик выбивается зубцами ножовки. Чтобы этого избежать, его необходимо прорезать до стружечного слоя под линейку сапожным ножом двумя параллельными канавками на расстоянии 2 мм. Промежуток канавок выковыривают шилом.

Как “обновить” дерево столешницы?

Старый лак сошлифовывают, снимают растворителями старый слой. Вмятины выравнивают шлифмашинкой, глубокие порезы шпаклюют реставрационной массой для дерева. Высохшие, очищенные поверхности лакируют заново.

Уход и эксплуатация

Чтобы столешница служила долго, её не используют в качестве разделочной доски, систематически устраняют влагу, горячие предметы ставят на подставку. Делать отбивные следует на доске с подложенной под неё салфеткой.

Как склеить доски в мебельный щит своими руками

Новички в изготовлении мебели часто не знают, где купить подходящий им мебельный щит. Образцы, продающиеся в магазине, не всегда подходят для планируемой конструкции. А вот опытные мастера всегда имеют под рукой деревянные доски. С их помощью можно с лёгкостью создать мебельный щит самостоятельно, если знать технологию изготовления.

Для этого вам понадобится клей, множество инструментов и знание пошаговой инструкции.

Чем склеить деревянные доски в щит

Чтобы правильно склеить мебельный щит, для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:

• Строгальный станок;
• Дисковая пила;
• Молоток;
• Рейсмус для нанесения разметочных линий;
• Длинная линейка, рулетка и карандаш;
• Струбцины или самодельные инструменты для стягивания досок;
• Плоскошлифовальная и ленточная машинки для зачистки дерева. Вместо них можно использовать наждачку, навернув дерево на колодку, но на зачистку уйдёт больше времени;
• Электрический рубанок;
• Деревянные доски.
• Клей.

Для успешного склеивания досок важно подобрать качественный и надёжный клей:

• Isofix G818 . Профессиональный клей для дерева, сделанный на основе поливинилацетата. Он не содержит растворителей, отличается высокой влагостойкостью и мощной фиксацией, применяется для внутренних и наружных работ, склеивания любых пород дерева. Становится прозрачным после высыхания. Стоимость товара: 232 рубля за упаковку объёмом 500 мл.
• Столяр или Момент Супер ПВА . Термостойкий, быстросхватывающий и высокопрочный клей, предназначенный для склеивания всех пород дерева, ДСП, МТФ, ДВМ, шпона, фанеры, фурнитуры и ламината. После высыхания становится прозрачным. Стоимость: 330 рублей за упаковку объёмом 750 мл.

Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм

Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка досок

Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.

Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:

Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.

Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.

Подготовка к склеиванию

Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит:

1. Соорудите ровную поверхность, чтобы было удобно склеить щит из досок. Для этого лучше всего использовать ДСП лист;
2. К двум краям ДСП прикрепите планки, отрегулируйте их высоту в соответствии с высотой заготовок;
3. Выложите доски между планками так, чтобы они прилегали плотно друг к другу. Если есть щели, уберите их фуганком. Тщательно осмотрите структуру дерева каждого образца. Линии соседних заготовок должны плавно соединиться и тогда щит получится красивым. Чтобы подогнать линии, смещайте доски по длине;
4. После размещения заготовок на ДСП листе, промаркируйте их или пометьте фигурками, чтобы потом быстро собрать щит обратно.

Процесс склеивания

Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.

1. Склеиваемую поверхность полностью намажьте клеем. Важно не нанести излишнее количество клея, иначе он закроет швы. Но и не пренебрегайте клеем – его недостаток негативно повлияет на прочность щита;
2. Смазанные доски крепко прижмите один к одному;
3. К двум планкам, расположенным по обеим сторонам ДСП, перпендикулярно приложите ещё две планки и закрепите их саморезами. Это позволит избежать изгибания мебельного щита при склеивании;
4. Чтобы повысить склеивание брусков, используйте клинья. Зажимайте доски до тех пор, пока на их поверхность не выступят первые капли клея;
5. Дайте щиту просушиться около часа. Затем выньте его из поверхности листа ДСП. Не трогайте материал ещё сутки.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Окончательный этап

Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.

Это позволит получить гладкую и ровную поверхность:

• Поместите в шлифовальную машинку крупнозернистую наждачную бумагу для проведения предварительной шлифовки;
• Затем обработайте поверхность щита плоскошлифовальной машинкой;
• Если Вы заметили ворс, от него можно избавиться с помощью небольшого количества воды. Разлейте её на поверхность мебельного щита и подождите, пока она высохнет. После этого ворсинки поднимутся, и их легко можно будет удалить шлифовальным оборудованием.

Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.