12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать радиусный фасад своими руками

А знаете ли вы как изготавливают радиусные фасады?

Здравствуйте дорогие друзья.

Сегодня мы с вами поговорим на очень интересную тему, касательно криволинейных элементов мебели.

Я думаю, вам приходилось видеть (если не в живую, так на картинках) мебель из ДСП, детали которой имеют округлую форму.

Вы не задавались вопросом: «… а как такие детали вообще делают?». Ведь ДСП изготавливают на заводах в стандартных листах (которые, изначально имеют ровную плоскость своей поверхности).

А мебель из этого материала делают в “плавных формах”…

Если вопрос такой возникал – тогда я вам немножко приоткрою «занавес» изготовления криволинейных деталей из ДСП.

Например, нужно изготовить такие фасады.

Они делаются довольно просто:

Для этих целей, существует специальный криволинейный шаблон.

Нужно материал будущего фронта согнуть и крепко закрепить на шаблоне (чтобы он принял его форму).

Но как же согнуть ДСП?

А для того, чтобы его согнуть, на нем наносятся продольные надрезы определенной глубины с определенной частотой.

Глубина надрезов и их частота – ключевые моменты в изгибе листа ДСП.

Если глубина будет недостаточной, то при сгибе, ламинированная поверхность ДСП просто лопнет.

Так же, если надрезы будут расположены друг от друга не на нужном расстоянии (например, на большем расстоянии, чем нужно), то при изгибе, на ДСП будут видны ребра, а если на меньшем – ДСП опять-таки лопнет.

Кроме того, сам шаблон сделан таким образом, чтобы края заготовки «выходили» под прямым углом (для использования обычных петель при их навеске, и для удобства крепления ручек).

Со стороны крепления мебельных петель, на заготовке так же делается отступ (между последним надрезом и краем) в пределах 70-ти миллиметров.

Кроме того, в процессе используется ДВП (гладкое с двух сторон), которое будет удерживать нужный радиус фронта следующим образом:

На ДВП (ни в коем случае не на ДСП – оно разбухнет) наносится клей ПВА (клей наносится в два этапа), затем, нужный лист ДВП клеится на будущий ДСП фасад со стороны его продольных надрезов.

После этого, получившаяся заготовка жестко фиксируется на вышеописанной форме.

Когда клей застывает, он фиксирует заготовку, после чего, ее можно снимать с формы.

Дальше идет обработка торцов кромкой ПВХ, и, собственно, все, изделие готово к установке.

По такому же принципу делают всевозможные детали из ДСП.

Конечно, в данном производстве существует своя специфика, но, с другой стороны, гнутая мебель всегда стоит дороже обычной (ввиду трудоемкости ее изготовления).

Так что, если увидите где-нибудь гнутую мебель из ДСП (чаще всего, это: торговое оборудование, всевозможные прилавки, конечно же, кухни и комоды) – будете иметь представление о ее изготовлении.

А на этом все, до встречи в новых постах.

То есть получается, что гнутый фасад толще прямого? Как их тогда выровнять по плоскости?

Гнутый фасад, зачастую получается толще стандартного прямого, в случае кустарного производства, которое описано в этой статье (это в случае, если очень хочется сэкономить). Но сейчас существует множество фирм, которые изготавливают гнутые фасады МДФ, которые имеют стандартную толщину, так что, никаких проблем. А если он (фасад) все-таки толще – тогда нужно делать глубину короба под гнутый фасад меньше глубины остальных коробов (на величину этой разницы).

а если использовать лдсп толщиной 16 или 22 мм покрытие лопнет с лицевой стороны?

Нет, при правильных допусках пазов, нарезаемых в листе ДСП, покрытие не лопается.

ДОБРЫЙ ДЕНЬ. ПОДСКАЖИТЕ,КАКАЯ ТОЛШИНА ПРОПИЛА ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬСЯ НА ЛДСП 16ММ, И С КАКОЙ ПЕРИОДИЧЬНОСТЬЮ.

Толщина пропила зависит от толщины пилы, установленной на станке. Обычно, толщина пилы (а, значит и толщина пропала) равна 4мм.

Здравствуйте!
Скажите пожалуйста возможно ли таким же образом гнуть МДФ. На какую глубину необходимо делать пропилы.
Заранее благодарен!

Нет, таким образом гнется только ДСП. МДФ гнется изначально (без всяких пропилов) по специальной технологии.

Не проблема. Мдф 8ммтровый , пропиливается с противоположной стороны ламинирования через 5 и более мм( в зависимости от радиуса сгиба) на глубину 6-7мм. Затем ламинированной строной крепится на форму ( хоть зигзугом ) поперёк пропилов заполняется полосами клей в теж самые пропилы, чтоб зафиксировать… хм .. во загнул! Если форма выпуклая- заполняем РАСКРЫВШИЕСЯ пропилы, чтоб этот клей заполнил полосу гдет в 1см вдоль гнутой кромки. Вылезший лишний клей удаляется. Затем берём 2й 8мм , также пропиливаем. Наносим на первый мдф клей, накладываем на него второй и фиксируем. Если форма вогнутая – с точностью до наоборот: 1 заполняем, в форму, убираем лишнее, промазываем и вставляем 2ю. В итоге :18-19мм гнутая дверца или крышка выдвижного.
P.S. Мы приноровились “пссс клеем”)))) , двухкомпонентный с отвердителем в баллончике( псыкалке) . Он водостойкий и мгновеннозастывающий. с тюбика заполняем клей, вкладываем в форму, удаляем излишки, псыкаем на щели – достаточно малейшего контакта с клеем и происходит реакция. Сквозь щелюшки отвердитель проходит. Второй мдф.клеим :вдоль пропилов на нижний наносим клей на верхний пссыкаем чтоб пристреляться в начале и так вдоль пропилов поэтапно… Процесс склеивания 400х600 мм дверцы занимает 25-30 минут.
Надеюсь поймёте, что написал))))))

Криволинейные (гнутые) фасады.

Криволинейные (гнутые) фасады. Это уже стало навязчивой идеей. Кухня маленькая и криволинейный фасад углового шкафа частично решает проблему пространства. Да и смотрится кухня с такими фасадами довольно элегантно, но…..
Живу в Уссурийске (Приморский край), фирм в регионе по пальцам одной руки. И ценник: только глянут на дизайн проект, сразу сто тысяч. Фасады то они заказывают где то на западе. Я уже готов пойти на риск самому сделать их из МДФ, вопрос технологии изготовления. Может кто видел в Интернете статьи, или есть личный опыт. Каркас делать буду своими руками это однозначно.

Боюсь, что из МДФ выгнуть дверки не удастся. Пока я видел подобные конструкции только из дерева — дуба, березы. Да и стоила каждая такая дверка (дубовая, филенчатая, размером по-моему 600х719) больше 100 у.е. Главная проблема, насколько я понимаю, выгнуть довольно большую по площади центральную пластину, поскольку планки для рамы (деревянные) изогнуть нетрудно (если хотите, могу отмылить рисунки пары приспособлений для этого из журналов). Самое простое, что приходит на ум, сделать филенку из ламинированного оргалита — я именно так и сам поступил совсем недавно при восстановлении венского кресла, заменив оргалитом утраченную пластину из китового уса. Вот только в моем варианте обе стороны пластины закрыты обивкой, а на дверке шкафа, имхо, можно на оргалит спереди наложить шпон, а сзади укрепить вего брусками — конструкция должна получиться довольно жесткой и красивой. А задние бруски, кроме всего прочего, можно использовать как небольшие сегментовидные полочки (для специй, скажем)

мдф гнутые фасады делают(клеют) из тонких листов (6мм)
самое трудоёмкое-сделать пресс формы (точные по форме и жёсткие)

2Себр гнутые фасады из массива тож клеют из но из толстого шпона(папель)
а чтоб бруски гнули слышать не приходилось

Мой муж гнул спинки для стульев, из 3 фанеры, мочил гнул,клеил несклько слоёв, зажимал струбцинами через подкладухи, клеил на ПВА, правда эти спинки были под обивку, хотя получились замечательно, можно было вполне и красить.

timel_ написал :
2Себр чтоб бруски гнули слышать не приходилось

А гнутая «венская» мебель? Да и филенчатые гнутые дверки тож — верхняя и нижняя часть их рамы гнется из брусков.

Правда, при гнутье брусков возникает проблема: распаренное дерево охотно сжимается по внутренней стороне гиба, но очень не любит растягиваться по внешней. В знак протеста может даже лопнуть. Вот и приходится изгаляться — брусок «пеленают» в специальную металлическую конструкцию, которая не дает ему удлиняться, в результате чего изгиб достигается исключительно за счет сжатия внутренних слоев.

Читать еще:  Ящики для хранения своими руками

2Себр а для чегож такие мучения , с папелем попроще будет

2 Ливень
Гнутый фасад из МДФ изготовить не сложно.
Имею маленькую фирму по изготовлению мебели, все что буду описывать, неоднократно делал своими руками.
Итак:
1 из ДСП изготавливаем каркас-шаблон, учитывая то, что он определяет внутренний радиус двери. Линейные размеры также делаем с припуском, я обычно делаю по 10 мм на каждую сторону
2 из МДФ толщиной 3 мм вырезаем заготовки, опять же с припуском 10 мм от чистого размера, с высотой нет проблем а с длиной нужно учесть то, что внешние слои длиннее внутренних, для чего прикладываем и гнем без клея
3 мажем клеем. Клей на водной основе (ПВА) использовать нежелательно, так как долго сохнет и дает набухание МДФ. Я использую универсальный клей типа «Дракон» на спирту, на строительных рынках он как правило продается там же где и всякие пенопластовые плинтусочки и потолочные плитки. Клей при покупке обязательно нюхать — должен иметь благородный запах хорошего спирта, тот что воняет какой-то химией потом трескается. Намазывать нужно всю поверхность, специально изготовленным зубчатым штапелем, типа как для плитки, только зубчики 1-2 мм и с таким же шагом. Можно использовать кусок ножовочного полотна, только все руки будут в клее.
Сразу после намазывания очередного листа прикладываем его к предыдущей пачке о тщательно прижимаем, так как это делается с обоями
4 полученную пачку прикладываем к каркасу-шаблону и изгибаем, тут должно участвовать 2-3 человека
5 фиксируем, я для этого использую ремни, которые применяются в автофурах для крепления груза, они позволяют несколько раз обеонутся вокруг издения с шаблоном
6 день-другой ждем высыхания
7 обрезаем припуски, фрезеруем закругления на кромках
8 Грунтуем, шпаклюем, шлифуем, опять грунтуем, красим.

Уважаемый Ливень! Я бы вам сделал бы сам но уж очень вы далеко.(
Я в Николаеве на Украине.
Завтра буду на работе, сделаю фото каркас-шаблона, чтоб было понятнее.
Пишите мне на мыло: melkooptorg@mail.ru

MaxVerblud ! А где же обещанные фото? Мы тут ждем. Может опубликуете для всех для продолжения темы. С уважением и прочее.

Вы поинтересуйтесь во сколько вам обойдется стекло в такой фасад, может и желание делать пропадет.
С уважением.

Стекло 4 мм высотой 900 мм и ширина проёма

500 будет 1300 -1500 р, а форма для его изготовления 10000 — 13000 руб.

Извините, было некогда.
Вот обещанные фото.
Этот — каркас шаблон = самый первый опыт, сейчас стараемся делать покрепче, при обтяжке ремнями его коробит.
Именно этот каркас применен при изготовлении маленького шкафчика с зеркалами.

MaxVerblud написал :
из МДФ толщиной 3 мм вырезаем заготовки

  1. МДФ это строительный оргалит? Или есть какой-то особый, мебельный ламинированный например.
  2. Торцы дополнительно проклеивать надо если да то когда? После фрезерования до покраски. Чем и как?
  1. МДФ это строительный оргалит? Или есть какой-то особый, мебельный ламинированный например.

МДФ это МДФ, честно говоря не знаю что такое строительный оргалит.
Из советских (старых) материалов на МДФ более всего похоже ДВП.
Однако советское ДВП с одной стороны гладкое, а с другой текстура мешковины, склеить ее качественно, так чтоб получить монолитную деталь очень тяжело и страшный расход клея.
Ламинированное или кашированное МДФ можно применить только в первом внутреннем слое, чтоб не красить ту сторону, что будет внутрь шкафа. Остальные слои только неламинированные.
Из экономии можно применять ДВП то ли украинское то ли российское размером 1220х2440 , оно бывает с двух сторон гладкое, хотя иальянское или польское намного лучше. ДВП наше поверхность имеет не очень ровную, впитывание грунта неравномерное.

  1. Торцы дополнительно проклеивать надо если да то когда? После фрезерования до покраски. Чем и как?

Если пачка МДФ качественно намазана клеем и хорошо стянута, как правило доп. проклеивания не требуется. После обрезки в формат изделия и фрезерования следует внимательно просмотреть торцы на предмет непроклейки, если где-то слои могут двигатся относительно друг друга, то доклейка необходима т.к. грунт и краска не зафиксируют их.
Дефекты на поверхности и на торцах шпаклюются автомобильной двухкомпонентной полиэфирной шпаклевкой. Мы используем Дюпон или Карлайн универсальные.

Грунт. Грунт здесь очень важен для качества и внешнего вида изделия.
Лучший их опробованных мной лично — Диккопласт Праймер от Тиккурилы.
Неплохо идет Дюксон DX62 от Дюпон. У всех серъезных лакокрасочных фирм (Herberts, Oli Lacke, Sigmar ) есть специальные грунты для МДФ, однако для частного потребителя они как правило недоступны из за большой тары (как правило не менее 10 – 20 литров минимально).Все грунты (да и краски тоже) обязательно должны быть двухкомпонентные. Диккопласт Праймер от Тиккурилы имеет минимальную тару 2,7 л.
Количество слоев зависит от качества МДФ, минимально 2.
После первого слоя шлифовка шкуркой Р240-360, шпаклевка ранее незамеченных дефектов, опять шлифовка, второй слой, шлифовка шкуркой Р400-600

Краска. Из матовых очень неплох Диккопласт 30 от Тиккурилы. Удобен тем что с грунтом тот же самый отвердитель и растворитель.
Глянцевые можно применять любые качественные автомобильные аклиловые (не алкидные) эмали, металлики, ксираллики и лаки с обработкой согласно их технологических схем.

Еще. Отверстия под петли лучше просверлить перед началом грунтования, обидно испортить деталь, в которую вложено огромное количество кропотливого труда и дорогостоящих материалов

Уважаемый MaxVerblud!
Огромное спасибо Вам и Всем откликнувшимся!
Ваши чертежи это то, что мы привыкли называть : все гениальное просто. Идея клеить тонкие слои на заготовку мне приходила в голову, только вот в качестве заготовки я представлял металлическую трубу диаметром 600 мм! Тогда достигался бы радиус загиба 300 мм, но мне еще нужен радиус 600! Где взять почти полутораметровую трубу? Блин, а здесь все зависит от желания, хоть на 2400 делай.
Теперь вопроса о покупке хорошего ручного фрезера устаканился, брать! Я так понимаю, что он очень понадобиться.
Кстати, у меня в проекте три двери гнутых со стеклом, можно ли в Вашей конструкции сделать вырез под гнутое стекло, или удалив большую часть МДФ я спровоцирую фасад к саморазгибу?
Еще раз огромное спасибо за столь подробное изложение технологии, нюансы доработаем на месте, в конце концов одну две заготовки можно и угробить, смысл в этом есть, ОПЫТ!

Спасибо за ответ. Технология замечательно подходит для домашнего применения.

Все описаные Вами технологии — это, конечно, здорово, но расскажу Вам как надо делать радиусные фасады.

Итак, МДФ. МДФ — схожий с ДВП материал, по сути и есть среднетвердая ДВП, плиты изготавливают из массы древесных волокон, которую получают размолом щепы. МДФ есть различной толщины, наиболее используемые — 10-30 мм. Для изготовления радиусных поверхностей _ВНИМАНИЕ_ используется специальный, РАДИУСНОЙ МДФ. Он отличается от обычного наличием фрезерованых через 7-8 мм пазов на 2/3 толщины плиты. Ширина паза где-то 1-3 мм.
Итак, что нам нужно для радиусного фасада:

  1. Радиусной МДФ 9 мм.
  2. Сам шкафчик, куда мы ставим радиусной фасад.
  3. Клей ПВА. Я использую KLEBERIT водостойкость D4 (с турбоотвердителем).
  4. Краскопульт/компрессор. (и покрасочная камера, очень желательно)
  5. Шпаклевка автомобильная эластичная, двухкомпонентная — для заделки торцов и шпатель.
  6. Грунт по МДФ, краска, грунт под лак, финишный лак (хотите чтобы сомтрелся нормально — не скупитесь на нормальные материалы, я пользую систему окраски ICA, Италия ).
  7. Фрезер и фрезы (торцы фрезеровать)
  8. Малярная лента.
  9. Эксцентриковая шлифмашина с регулировкой оборотов.
  10. Мягкая тарелка для шлифмашинки. Наждачка от 120 до 2000. Шерстяной круг на шлифмашинку. Полироль/тонкая полироль.

Начнем со шкафчика. Делаем шкафчик. Для примера, мы возмем нижний шкафчик. Некоторые замечания по изготовлению — шкафчик делается обязательно с цоколем (можно и на ножках, в принципе, можно и без цоколя). Делаем ТРИ одинаковых детали — 1. — дно (низ, к нему крепятся ножки/цоколь). 2 — средняя полка (или две — как кто хочет) 3 — верх (к нему будет крепится столешница). Все радиусные детали должны быть одинаковые.
Собираем шкафчик. Собрали, поставили.

Берем радиусной МДФ и вырезаем ДВЕ заготовки необходимого размера. Прикладываем первую заготовку к шкафчику, где она будет стоять фрезеровками (пропилами, пазами, можно назвать как угодно) наружу. Фиксируем. Намазываем клеем. Намазываем клеем вторую заготовку, прикладываем и прижимаем пропилами к первой, т.е. снаружи у нас чистый МДФ. Приклеиваем к шафчику армированным скотчем/фиксируем ремнями.
Ждем, когда высохнет клей. Осторожно снимаем. Обрабатываем фрезером (либо чем кому удобно) вертикальные и горизонтальные стороны.
Готовим шпаклевку (двухкомпонентную, авто). Завелываем торцы. Шлифуем наждачкой.
Фасад готов под окраску.
Внимание! Даже небольшие/невидимые на первый взгляд царапины и неровности проявятся после грунта, поэтому шлифовать надо аккуратно.
Грунтуем грунтом для МДФ. Видим недостатки. Перешлифовываем. Грунтуем еще раз (и еще и еще — пока полностью не закроем МДФ, грунт должен лежать ровно, иначе на краске, особенно металик, все будет видно). Красим заднюю сторону белой красочкой, не особо придираясь, ждем пока высохнет, заклеиваем и забываем. Красим сам фасад в два слоя, если надо — в три. Покрываем грунтовочным лаком 2-3 слоя. Покрываем финишным лаком. Ждем пока высохнет. Полируем. Наслаждаемся результатом!

Читать еще:  Монтаж подвесного реечного потолка своими руками

Некоторые замечания — любой окрашеный полированый фасад без должного ухода будет через пол года тускнеть полировка. Мусор очень заметен. В покраске должно быть чисто и без мусора. В первые несколько минут мусор можно убрать иголкой/зубочисткой, потом без порчи изделия не уберете. В домашних условиях/в гараже такие фасады на одну кухню такие фасады делать нецелесообразно — дешевле купить. Стоят нормальные крашеные фасады, что гнутые, что прямые дорого в силу своей специфики.

Несколько слов по фасадам из массива — рамка (обклад) делается не гнутьем, а сращиванием под углом запиленных заготовок и последующей их обработки рубанком/фрезером и шлифованием. Филенку так же можно сделать таким же образом. Либо использовать наполнение из реек шириной 2-3 см, либо гнутое стело.

Гнутые фасады для кухни — нестандартные формы кухонного гарнитура

Сделать кухню неповторимой и современной можно не только с помощью материалов или цвета отделки, но и более радикальным образом – используя радиусные фасады. Вариант этот больше подходит для помещений со средней или большой площадью. Однако отдельные элементы могут использоваться и в самых маленьких кухнях.

Материалы для мебели

Изготовить такую удивительную конструкцию можно далеко не из всех материалов. Например, массив дерева редко когда используется, поскольку подходит для этого древесина лишь некоторых пород, например, – бук или береза.

Для изготовления мебели с гнутыми фасадами применяют в основном 3 варианта:

  • многослойная фанера чаще всего используется при изготовлении кухни своими руками. Здесь как нигде нужен точный расчет размеров и радиуса изгиба. Однако упругость и прочность фанеры позволяют изготовление даже в домашних условиях;
  • ДСП – также вариант для изготовления своими руками. Материал достаточно хорошо гнется, чтобы получить радиусные створки;
  • МДФ применяется намного чаще, поскольку обеспечивает лучший результат. Если фанера гнется после вырезания фасада, то из МДФ радиусную створку получают специальным образом: изгибают лист во время производства самой плиты при вакуумном прессовании. Такой способ обеспечивает долговечность и сохранение геометрических размеров.

Кустарное производство предполагает сгибание листа МДФ после изготовления створки. По внешнему виду такой вариант ничем не отличается, но стоимость кухни заметно уменьшает. С другой стороны, долговечность кухонной мебели оказывается сомнительной.

Отделка фасадов

Отделка гнутых створок имеет свои ограничения. Во-первых, не всякий материал поддается изгибу – например, акриловый листовой пластик такой операции не подвергается. Во-вторых, закреплять материал на гнутую поверхность намного сложнее, тем более своими руками.

  • ПВХ-пленка – легкое, довольно стойкое к сырости покрытие, обладающее очень широкой цветовой гаммой. Однако долговечность и износостойкость ее очень невелики, так что использовать ПВХ-пленку в качестве отделочного материала для столь изысканной формы не рекомендуется.
  • Крашеные фасады – для окрашивания мебели из МДФ или фанеры используется водостойкая эмаль. Крашеные эмалью створки превосходно переносят сырость, контакт с водой, нагрев, ультрафиолетовое излучение. Несколько менее устойчивы к механическим повреждениям, но зато легко восстанавливаются – достаточно подкрасить поврежденный участок.

Крашеные створки могут иметь матовую перламутровую, глянцевую, металлическую поверхность и даже узорчатую. Кроме того, возможно не просто окрашивание каким-то одним оттенком, но и накладывание слоев разной краски с тем, чтобы получить интересные эффекты.

На фото – модульная мебель из МДФ с эффектом «хамелеон».

  • Покрытые шпоном – тонкий срез дерева придаст любой кухне благородство и элегантность. Наклеить шпон на гнутый фасад можно своими руками: технология проста и доступна. Единственная сложность – правильно рассчитать размер створки. Шпон сделает мебель неотличимой от деревянной, но при этом такой формы, какой у дерева просто не может быть.
  • Стеклянные вставки – гнутые дверцы могут быть остеклены. Если речь идет о кварцевом стекле, то изготовление вставок возможно лишь на заказ. Если используется поликарбонатное стекло, то вставки можно изготовить своими руками: материал прекрасно поддается деформации. Главное – точно рассчитать форму и габариты.

Особенности мебели с радиусными фасадами

К кухням такого рода относят несколько разных решений. Отличаются они не только количеством гнутых створок, но и связанными с этим особенностями.

  • Кухня с закругленными углами – в этом случае необычные очертания имеет только один или оба крайних шкафчика из МДФ. Зачастую верхним элементом оказывается даже не шкаф, а закругленные полки. Такая мебель относится к модульным гарнитурам, где стационарную позицию занимают только крайние секции.

Форма в том случае никак не сказывается на занимаемой площади, однако выглядит более эргономично: прямые и острые углы воспринимаются как более жесткая структура.

    Мебель из МДФ с отдельными радиусными фасадами – здесь кроме углового элемента выпуклый фасад наличествует у 1 или 2 центральных. Этот вариант модульным уже не назовешь, поскольку комбинация выпуклого и ровного фасада определяет композицию. Места гарнитур занимает даже несколько больше, но эффектность такого решения несравненна.

На фото – кухня из МДФ с выпуклыми створками.

  • Вариант только с гнутыми фасадами – как правило, не только выпуклыми, но и вогнутыми. Своими руками изготовить такую мебель сложно, производится она в основном на заказ. Дизайн необычайно эффектен. Особенно в сочетании с крашеной глянцевой поверхностью и необычными цветовыми решениями.
  • Площадь такая кухня обычно занимает большую, чем прямая. Однако при изготовлении на заказ есть возможность подобрать такое сочетание выпуклых и вогнутых створок, которое может и сэкономить место. Кроме того, плавные обводы, особенно в угловых гарнитурах делают мебель более эргономичной и удобной, сокращая расстояние между разными модулями.

    • Еще одна разновидность – кухня, где не только фасад из МДФ имеет необычную форму, но и весь гарнитур. Особенно эффектна в таком исполнении островная кухня или гарнитур с изогнутой барной стойкой, как на фото. Площадь такой ансамбль не экономит, но обеспечивает максимальное удобство пользования.

    Как сделать гнутый фасад

    Гнутые фасады – один из методов, которые зачастую используют для дизайна интерьера. Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

    Принцип расчета конструкции

    Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

    Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

    1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
    2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
    3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

    Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

    Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

    С чего начинать

    Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

    • изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
    • вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
    • произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
    • выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.
    Читать еще:  Как своими руками выполнить монтаж реечного потолка

    Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ

    Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

    • плиты МДФ, минимум 2;
    • карандаш, линейка и рулетка;
    • дисковая и ручная пила;
    • столярный клей;
    • кисточка;
    • маленькие гвозди и молоток;
    • небольшой шпатель;
    • струбцины;
    • отвертка и инструменты для отделки.

    Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

    Делаем гнутый фасад

    Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева, сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

    Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

    Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

    Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

    В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

    Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

    Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

    После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

    После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

    Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

    Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

    Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

    Видео

    В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

    Технология изготовления гнутых фасадов МДФ.

    Реклама на сайте makuha.ru. От 200 руб./неделя.

    Индексируемые html ссылки, сквозное размещение, заметные места в топе.

    Технологию изготовления гнутых фасадов хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов.

    Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов:

    1. При помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ или ДВП.
    2. При помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т.д.), который предназначен для получения гнутых форм.

    Радиусные фасады МДФ. Вариант изготовления 1.

    В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так.

    Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

    В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.

    Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).

    После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку и шпателем равномерно выравнивается по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада.

    Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

    Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.

    От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

    После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное, на ламинированном – с лицевой стороны фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске.

    Изготовление радиусных фасадов МДФ. Вариант 2.

    Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются. Далее то же что и в первом методе.

    Размеры радиусных фасадов МДФ.

    Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

    Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

    Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector