2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Содержание

Виды и технология заливки полимерных наливных полов

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

  • эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
  • метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
  • эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
  • полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

  • стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
  • средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
  • финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

  • санузлы – эпоксидные составы;
  • балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
  • жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Вытягивание наливного пола в ноль.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

  • упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
  • заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
  • обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
  • грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Компенсационный шов наливного пола.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

    занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

  • мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
  • вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
  • перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости т состава и рекомендаций производителя;
  • запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

  • из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
  • устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
  • заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входного проема комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Если наливной пол предназначен в качестве финишного слоя, может потребоваться дополнительная шлифовка и покрытие лаком. На стартовые наливные полы монтируются финишные покрытия, не доходящие по периметру помещения до стен. Оставшаяся щель декорируется наличниками, которые фиксируются к стенам, а не к стяжке.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Виды и технология заливки полимерных наливных полов

В настоящее время на строительном рынке появляется все больше современных отделочных материалов. Среди них особенно выделяются полимерные наливные полы, которые обладают хорошими качественными характеристиками. Технология укладки позволяет произвести работы в довольно короткий срок, состав просто заливается на основу. Но необходимо учитывать, что этому процессу предшествует тщательная подготовка поверхности и правильное смешивание раствора.

Виды полимерного покрытия для пола

Существует несколько видов наливных полов, которые различаются по своему составу. Принято выделять следующие варианты:

  1. Эпоксидные. Эта разновидность обладает устойчивостью к повышенной влажности и механическим нагрузкам, поэтому ее используют для создания половых покрытий в ванных, душевых комнатах, технических помещениях, а также на открытых площадках.
  2. Метилметакрилатные. Смесь после заливки застывает в довольно короткий срок. Такие составы можно использовать даже при низких температурных показателях. Получаемая поверхность обладает повышенной прочностью и надежностью, способна выдерживать серьезные динамические нагрузки.
  3. Полиуретановые. Такая разновидность имеет массу положительных свойств, именно поэтому состав наиболее подходит для работы в жилых помещениях. Благодаря эластичности поверхность не подвержена сильным деформациям при усадке конструкции.
  4. Полиэфирные. Этот вариант отличается от предыдущих более низкой ценой, что сильно отражается на его качествах. Он не обладает необходимой устойчивостью и долговечностью, поэтому применяется крайне редко, исключительно для малоиспользуемых помещений.
  5. Цементно-акриловые. Этот материал не является полностью полимерным, ведь основу составляет цемент, но акриловые добавки значительно улучшают свойства получаемого покрытия.

Такое богатство выбора позволяет найти оптимальный вариант с учетом особенностей помещений и финансовых возможностей.

Эксплуатационные характеристики покрытий напрямую зависят от вида связующего

Типы конструкции

Устройство наливных полимерных полов зависит от специфики конкретного объекта. Поэтому принято выделять разные типы получаемого покрытия:

    Декоративные. Благодаря великолепным эстетическим свойствам и широкой цветовой гамме, этот вариант используется для создания поверхности в общественных учреждениях и жилых объектах. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет сохранять декоративные свойства на протяжении долгого времени.

С учетом эксплуатационной нагрузки и декоративного эффекта наливные полы являются золотой серединой в соотношении цена-качество

  • Гидроизоляционные. Являются отличным решением для создания герметичного слоя. В квартирах и частных домах применяется для отделки технических помещений, а также на кухнях и в ванных комнатах.
  • Паропроницаемые. Такая разновидность используется в загородных домах и в квартирах, находящихся на первом этаже. Позволяют избежать замены всей половой конструкции при нарушении гидроизоляции под возведенным основанием.
  • На заметку! Существуют и более узконаправленные типы покрытий на основе полимеров. Например, для промышленных объектов, занимающихся переработкой или изготовлением различной пищевой продукции, существуют противоскользящие составы. А для технических учреждений с большим количеством оборудования – антистатические.

    Покрытия, невосприимчивые к магнитным и электрическим наводкам, – одно из лучших решений для технических помещений с подобным оборудованием

    Толщина покрытия

    Наливные полы из полимерного покрытия различаются по возможной толщине создаваемой поверхности, которая влияет на конечные характеристики материала.

    1. Тонкие. Применяются для жилых помещений с минимальным уровнем нагрузки. Создаваемое покрытие не превышает 1–2 мм.
    2. Средне-прочные. Слой получается довольно тонким, не более 3 мм, но в отличие от предыдущего варианта, обладает устойчивостью к механическому воздействию.
    3. Очень прочные. Толщина колеблется от 5 до 7 мм. Поверхность приобретает возможность выдерживать серьезные нагрузки.

    Конечно, разновидностей значительно больше, но они относятся к профессиональным вариантам.

    Учитывая стоимость самовыравнивающихся составов, толщина слоя имеет огромное значение

    Различия в компонентах

    Полимерные изделия различаются по числу входящих в состав материала компонентов:

    • Однокомпонентные. Прекрасно подходят для самостоятельного использования. Технология приготовления довольно проста и полностью исключает возможность ошибок. Но смесь должна быть использована в короткий временной промежуток.
    • Двухкомпонентные. Наиболее распространенный вариант. Включает в себя базу и отвердитель. Для улучшения конечных свойств могут использоваться различные добавки.
    • Трехкомпонентные. Очень сложны в применении, поэтому для работы с ними необходимо обладать профессиональными навыками.

    Таким образом, разнообразие материалов велико, что дает возможность выбора.

    При схожих эксплуатационных характеристиках двухкомпонентные составы значительно дешевле однокомпонентных, что объясняет их высокую популярность

    Плюсы и минусы полов на основе полимеров

    Характеристики полимерных материалов имеют плюсы и минусы. Правильная оценка этих параметров позволяет определиться с окончательным выбором изделия для заливки пола.

    Преимущества

    1. Высокая износостойкость. Получаемое покрытие не подвергается значительному истиранию или растрескиванию даже по прошествии времени.
    2. Отсутствие реакции на химические вещества. Материал не изменяется и при длительном взаимодействии с химикатами.
    3. Монолитность. Технология заливки предполагает получение поверхности без швов, это обеспечивает простой уход за полом. Но более важным параметром является полная герметичность.
    4. Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал обладает огнеупорностью и не поддерживает процесс горения.
    5. Антистатичность. Поверхность не притягивает к себе пыль, что делает уход еще проще.
    6. Экологичность. Существует устойчивое заблуждение, что продукция вредна для здоровья человека. Это не так, покрытие не выделяет токсичные вещества.

    Выбирая между полиуретановым и эпоксидным полом, следует учитывать их назначение

    Недостатки

    Хотя материал обладает впечатляющими достоинствами, нельзя исключать из внимания наличие существенных недостатков:

      Дороговизна. Для получения действительно качественного результата используются составляющие, которые отличаются довольно высокой ценой. Конечно, это компенсируется долговечностью и надежностью покрытия.

    На заметку! При выборе материала следует приобретать продукцию проверенных производителей в магазинах, внушающих доверие. Дело в том, что существует множество составов низкого качества, в большинстве случаев они имеют более низкую цену. Итогом использования такого материала станет поверхность, не обладающая нужными декоративными качествами и легко повреждающаяся при минимальных нагрузках.

  • Подготовка. Технология предполагает, что основа для полимерного состава должна тщательного подготавливаться, иначе результат не будет соответствовать ожидаемому. Необходимо учитывать, что заливку осуществляют исключительно на хорошо просохшие основания. То есть если была создана стяжка, то времени на высыхание потребуется не менее 3–5 недель.
  • Сложность демонтажа. При замене такого покрытия на новое нужно приложить значительные усилия, поскольку монолитность обеспечивает надежность.
  • Прочность полимерного покрытия весьма велика, что создает серьезные проблемы при демонтаже

    Ввиду того что материал сравнительно новый, возможно, развитие технологий уменьшит имеющиеся недостатки.

    Устройство полимерных наливных половых покрытий

    Наливные полимерные полы своими руками заливаются по стандартным этапам. Важно соблюдать очередность и точность выполнения всех действий.

    Подготовка

    Эта процедура включает в себя следующее:

    1. Основа очищается от всего лишнего, оценивается состояние покрытия. Если требуется, то выполняется заделка недостатков.
    2. Ввиду того что работы чаще проводятся на бетонных основаниях, укладывается гидроизоляция и заливается стяжка. Именно она обеспечивает необходимую ровность.

    На больших площадях для гидроизоляции бетона под наливные полы удобно использовать жидкие полимерные составы

  • Нужно дождаться просыхания поверхности. Показатель влажности не должен превышать 4%.
  • На конечном этапе подготовки проводится грунтование. Для этого используется стандартная грунтовка или специальные варианты для полимерных составов.

    Повышение адгезии

    Для улучшения фиксации на поверхность наносится полимерная основа, которая станет базой для дальнейших мероприятий. Многие мастера советуют дополнительно использовать песок, которым обсыпают еще незастывшую поверхность. После просыхания слоя излишки сыпучего материала удаляют.

    Грунт должен соответствовать виду состава, к примеру, под полиуретановый пол нужен полиуретановый грунт

    Смешивание эмульсии

    Необходимо учитывать, что смешивание производится непосредственно после того, как будут выполнены все предварительные процедуры, поскольку использовать полученный раствор нужно в течение 30 минут. В этот временной промежуток входит и выравнивание.

    Чаще всего применяется двухкомпонентный состав, его подготовка сводится к смешиванию основы (полимера) и отвердителя. Перемешивание осуществляется только при помощи электрического инструмента. Если требуется залить большую поверхность, то целесообразно привлечь помощника.

    Во время приготовления раствор смешивают при помощи строительного миксера

    На заметку! Каждый производитель размещает на этикетке подробную инструкцию по смешиванию. Там же прописаны условия использования, которые у разных составов могут отличаться.

    Заливка

    При грамотной подготовке обустроить наливной полимерный пол своими руками вполне реально

    1. Полимерный состав заливается полосами, работы начинают с дальней части помещения.
    2. Распределяют смесь при помощи ракли, для неудобных участков применяется шпатель.
    3. Для удаления пузырьков воздуха и окончательного распределения используется игольчатый валик.
    4. Если требуется, то после высыхания наносится слой лака.

    С целью получения лучшего визуального эффекта перед заливкой на поверхность помещают декоративные элементы или производят ее окрашивание.

    Виды и технология заливки полимерных наливных полов

    В настоящее время на строительном рынке появляется все больше современных отделочных материалов. Среди них особенно выделяются полимерные наливные полы, которые обладают хорошими качественными характеристиками. Технология укладки позволяет произвести работы в довольно короткий срок, состав просто заливается на основу. Но необходимо учитывать, что этому процессу предшествует тщательная подготовка поверхности и правильное смешивание раствора.

    Виды полимерного покрытия для пола

    Существует несколько видов наливных полов, которые различаются по своему составу. Принято выделять следующие варианты:

    1. Эпоксидные. Эта разновидность обладает устойчивостью к повышенной влажности и механическим нагрузкам, поэтому ее используют для создания половых покрытий в ванных, душевых комнатах, технических помещениях, а также на открытых площадках.
    2. Метилметакрилатные. Смесь после заливки застывает в довольно короткий срок. Такие составы можно использовать даже при низких температурных показателях. Получаемая поверхность обладает повышенной прочностью и надежностью, способна выдерживать серьезные динамические нагрузки.
    3. Полиуретановые. Такая разновидность имеет массу положительных свойств, именно поэтому состав наиболее подходит для работы в жилых помещениях. Благодаря эластичности поверхность не подвержена сильным деформациям при усадке конструкции.
    4. Полиэфирные. Этот вариант отличается от предыдущих более низкой ценой, что сильно отражается на его качествах. Он не обладает необходимой устойчивостью и долговечностью, поэтому применяется крайне редко, исключительно для малоиспользуемых помещений.
    5. Цементно-акриловые. Этот материал не является полностью полимерным, ведь основу составляет цемент, но акриловые добавки значительно улучшают свойства получаемого покрытия.

    Такое богатство выбора позволяет найти оптимальный вариант с учетом особенностей помещений и финансовых возможностей.

    Эксплуатационные характеристики покрытий напрямую зависят от вида связующего

    Типы конструкции

    Устройство наливных полимерных полов зависит от специфики конкретного объекта. Поэтому принято выделять разные типы получаемого покрытия:

    • Декоративные. Благодаря великолепным эстетическим свойствам и широкой цветовой гамме, этот вариант используется для создания поверхности в общественных учреждениях и жилых объектах. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет сохранять декоративные свойства на протяжении долгого времени.

    С учетом эксплуатационной нагрузки и декоративного эффекта наливные полы являются золотой серединой в соотношении цена-качество

  • Гидроизоляционные. Являются отличным решением для создания герметичного слоя. В квартирах и частных домах применяется для отделки технических помещений, а также на кухнях и в ванных комнатах.
  • Паропроницаемые. Такая разновидность используется в загородных домах и в квартирах, находящихся на первом этаже. Позволяют избежать замены всей половой конструкции при нарушении гидроизоляции под возведенным основанием.
  • На заметку! Существуют и более узконаправленные типы покрытий на основе полимеров. Например, для промышленных объектов, занимающихся переработкой или изготовлением различной пищевой продукции, существуют противоскользящие составы. А для технических учреждений с большим количеством оборудования – антистатические.

    Покрытия, невосприимчивые к магнитным и электрическим наводкам, – одно из лучших решений для технических помещений с подобным оборудованием

    Толщина покрытия

    Наливные полы из полимерного покрытия различаются по возможной толщине создаваемой поверхности, которая влияет на конечные характеристики материала.

    1. Тонкие. Применяются для жилых помещений с минимальным уровнем нагрузки. Создаваемое покрытие не превышает 1–2 мм.
    2. Средне-прочные. Слой получается довольно тонким, не более 3 мм, но в отличие от предыдущего варианта, обладает устойчивостью к механическому воздействию.
    3. Очень прочные. Толщина колеблется от 5 до 7 мм. Поверхность приобретает возможность выдерживать серьезные нагрузки.

    Конечно, разновидностей значительно больше, но они относятся к профессиональным вариантам.

    Учитывая стоимость самовыравнивающихся составов, толщина слоя имеет огромное значение

    Различия в компонентах

    Полимерные изделия различаются по числу входящих в состав материала компонентов:

    • Однокомпонентные. Прекрасно подходят для самостоятельного использования. Технология приготовления довольно проста и полностью исключает возможность ошибок. Но смесь должна быть использована в короткий временной промежуток.
    • Двухкомпонентные. Наиболее распространенный вариант. Включает в себя базу и отвердитель. Для улучшения конечных свойств могут использоваться различные добавки.
    • Трехкомпонентные. Очень сложны в применении, поэтому для работы с ними необходимо обладать профессиональными навыками.

    Таким образом, разнообразие материалов велико, что дает возможность выбора.

    При схожих эксплуатационных характеристиках двухкомпонентные составы значительно дешевле однокомпонентных, что объясняет их высокую популярность

    Плюсы и минусы полов на основе полимеров

    Характеристики полимерных материалов имеют плюсы и минусы. Правильная оценка этих параметров позволяет определиться с окончательным выбором изделия для заливки пола.

    Преимущества

    1. Высокая износостойкость. Получаемое покрытие не подвергается значительному истиранию или растрескиванию даже по прошествии времени.
    2. Отсутствие реакции на химические вещества. Материал не изменяется и при длительном взаимодействии с химикатами.
    3. Монолитность. Технология заливки предполагает получение поверхности без швов, это обеспечивает простой уход за полом. Но более важным параметром является полная герметичность.
    4. Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал обладает огнеупорностью и не поддерживает процесс горения.
    5. Антистатичность. Поверхность не притягивает к себе пыль, что делает уход еще проще.
    6. Экологичность. Существует устойчивое заблуждение, что продукция вредна для здоровья человека. Это не так, покрытие не выделяет токсичные вещества.

    Выбирая между полиуретановым и эпоксидным полом, следует учитывать их назначение

    Недостатки

    Хотя материал обладает впечатляющими достоинствами, нельзя исключать из внимания наличие существенных недостатков:

      Дороговизна. Для получения действительно качественного результата используются составляющие, которые отличаются довольно высокой ценой. Конечно, это компенсируется долговечностью и надежностью покрытия.

    На заметку! При выборе материала следует приобретать продукцию проверенных производителей в магазинах, внушающих доверие. Дело в том, что существует множество составов низкого качества, в большинстве случаев они имеют более низкую цену. Итогом использования такого материала станет поверхность, не обладающая нужными декоративными качествами и легко повреждающаяся при минимальных нагрузках.

  • Подготовка. Технология предполагает, что основа для полимерного состава должна тщательного подготавливаться, иначе результат не будет соответствовать ожидаемому. Необходимо учитывать, что заливку осуществляют исключительно на хорошо просохшие основания. То есть если была создана стяжка, то времени на высыхание потребуется не менее 3–5 недель.
  • Сложность демонтажа. При замене такого покрытия на новое нужно приложить значительные усилия, поскольку монолитность обеспечивает надежность.
  • Прочность полимерного покрытия весьма велика, что создает серьезные проблемы при демонтаже

    Ввиду того что материал сравнительно новый, возможно, развитие технологий уменьшит имеющиеся недостатки.

    Устройство полимерных наливных половых покрытий

    Наливные полимерные полы своими руками заливаются по стандартным этапам. Важно соблюдать очередность и точность выполнения всех действий.

    Подготовка

    Эта процедура включает в себя следующее:

    1. Основа очищается от всего лишнего, оценивается состояние покрытия. Если требуется, то выполняется заделка недостатков.
    2. Ввиду того что работы чаще проводятся на бетонных основаниях, укладывается гидроизоляция и заливается стяжка. Именно она обеспечивает необходимую ровность.

    На больших площадях для гидроизоляции бетона под наливные полы удобно использовать жидкие полимерные составы

  • Нужно дождаться просыхания поверхности. Показатель влажности не должен превышать 4%.
  • На конечном этапе подготовки проводится грунтование. Для этого используется стандартная грунтовка или специальные варианты для полимерных составов.

    Повышение адгезии

    Для улучшения фиксации на поверхность наносится полимерная основа, которая станет базой для дальнейших мероприятий. Многие мастера советуют дополнительно использовать песок, которым обсыпают еще незастывшую поверхность. После просыхания слоя излишки сыпучего материала удаляют.

    Смешивание эмульсии

    Необходимо учитывать, что смешивание производится непосредственно после того, как будут выполнены все предварительные процедуры, поскольку использовать полученный раствор нужно в течение 30 минут. В этот временной промежуток входит и выравнивание.

    Чаще всего применяется двухкомпонентный состав, его подготовка сводится к смешиванию основы (полимера) и отвердителя. Перемешивание осуществляется только при помощи электрического инструмента. Если требуется залить большую поверхность, то целесообразно привлечь помощника.

    Во время приготовления раствор смешивают при помощи строительного миксера

    На заметку! Каждый производитель размещает на этикетке подробную инструкцию по смешиванию. Там же прописаны условия использования, которые у разных составов могут отличаться.

    Заливка

    При грамотной подготовке обустроить наливной полимерный пол своими руками вполне реально

    1. Полимерный состав заливается полосами, работы начинают с дальней части помещения.
    2. Распределяют смесь при помощи ракли, для неудобных участков применяется шпатель.
    3. Для удаления пузырьков воздуха и окончательного распределения используется игольчатый валик.
    4. Если требуется, то после высыхания наносится слой лака.

    С целью получения лучшего визуального эффекта перед заливкой на поверхность помещают декоративные элементы или производят ее окрашивание.

    Полимерный пол своими руками

    Обладают высокой пластичностью.
    Поэтому используются там, где нужен комфорт при хождении, в зонах ожидания, в промышленных помещениях с высокими ударными или вибрирующими нагрузками, спортзалах, на складах и т.д.

    Цена заливного пола от 355 руб

    Прочные и надёжные.
    Оптимальный выбор — полы для производства, ресторанов, больниц и детских учреждений и всего остального где нужна надёжная защита бетонного пола. Лёгкие в уборке помещений. 3D декорирование полов.

    Цена заливного пола от 335 руб

    Минимальная стоимость работы с материалом 781 руб. за м2. Позвоните нам — расскажем все подробно и посчитаем стоимость ваших полов.

    Наливной пол своими руками: делаем свой дом намного лучше!

    Совершенствование строительных технологий претерпело множество трансформаций и видоизменений, однако настоящим апогеем напольной отделки можно смело назвать Полимерный наливной пол. С его появлением у владельцев помещений появилась реальная возможность ускорить процесс строительства или реконструкции, создав в короткие сроки самый настоящий шедевр.

    Однако ключевое преимущество состоит в том, что использование составов от компании «Политек Систем», позволяет создать не только красивые, идеально ровные покрытия, но ещё и прочные, надёжные поверхности без единого шва и необходимости сооружения дополнительной гидроизоляции.

    Кроме того, процесс заливки довольно прост, поэтому наливной полимерный пол своими руками – это вполне реальная возможность сэкономить на рабочих, ведь для осуществления процесса достаточно обладать базовыми строительными навыками и строго придерживаться инструкции производителя.

    Специфические особенности полимерных полов

    С открытием полимеров, все строительные смеси приобрели гораздо лучшие характеристики, ведь эти добавки существенно упрочняют структуру материала. Однако открытие эпоксидных и полиуретановых компонентов, всё гораздо глубже видоизменилось, ведь кроме повышенной прочности, такие полы могут создавать невероятно красивую, гладкую, ровную поверхность без единого эстетического изъяна.

    Однако важно отметить, что не все самонивелирующиеся растворы относятся к наливным полам в том виде, в каком мы можем их наблюдать в готовом исполнении.

    Все наливные полы можно классифицировать на две группы:

    • 1. Пластичные ровнители в виде высокнаполненного полимерного состава (толщина слоя 30-100 мм).
    • 2. Финишные покрытия, наносимые на готовое основание (толщина слоя от 3 до 10 мм).

    Кроме того, важно отметить существенный фактор: если в первом варианте можно превысить толщину и не заметить увеличение расходов, то во втором случае эта разница ощутимо «ударит» по карману владельца помещения.

    Выравнивающие растворы применяются в качестве подготовительных материалов, для формирования основы под финишный слой. В отличие от классической цементно — песчаной стяжки, эти смеси имеют намного больший предел прочности, отличную пластичность и наносятся традиционным методом, с использованием типовых средств нивелирования, так как растекаемостью они не обладают: укладка производится по маякам с применением шпателя или правила.

    Это самонивелирующие составы, которые наносятся на предварительно подготовленное основание или на имеющийся пол из бетона: керамическую плитку, бетонную стяжку, металлическое и даже деревянное покрытие, теплый пол. Именно эти составы и являются черновым покрытием, ведь чаще всего они используются при заливке.

    Группа финишных смесей. Полимерные наливные полы (полиуретановый или эпоксидный) — составы которые используют для нанесения последнего финишного слоя. Если на поверхности есть дефекты, лучше предварительно их устранить посредством выравнивающих или ремонтных составов, ведь любая трещина или ямка – это увеличенный расход, а значит и итоговая стоимость, которая в таких ситуациях может быть просто нерациональной тратой.

    При осуществлении процесса заливки нет необходимости использовать маячки, так каждый полимерный состав обладает практически идеальной растекаемостью и легко заполняет необходимое пространство.

    Разновидности полимерных составов и их преимущества

    Перед тем как обустраивать полимерное покрытие своими руками, необходимо выбрать идеальный вариант для каждого конкретного случая, ведь двухкомпонентные составы могут обладать самой разной функциональностью в зависимости от применения в них разных видов компонентов, имеют свои превосходства и лишь небольшую долю недостатков. Чтобы более объективно оценить эти параметры, можно привести сравнение на примере самых популярных вариантов – эпоксидных и полиуретановых полов. Первый состав отличается повышенной прочностью и безупречной декоративностью, второй – улучшенными функциональными характеристиками.

    Эпоксидное покрытие легко переносит любые нагрузки, с его помощью реализуют самый декоративный вид — 3D полы, но при падении острых тяжёлых предметов, может образоваться скол или трещина. Им не страшна высокая влажность, таким образом возможно нанесение во влажных помещениях (баня, душевой комнате, ванной и других). Такому покрытию присущи долговечность и износостойкость Полиуретановые полы имеют довольно точно характеризующее их физические параметры синонимичное название – «бетонный линолеум». Их удивительная эластичность при высокой прочности – это ключевая особенность технологии. Однако, несмотря на такую разницу в характеристиках, можно указать положительные качества, присущие всем вариантам: абсолютную стойкость против износа и максимальные сроки эксплуатации, стойкость к воздействию воды, температуры и химическим веществам.

    Как правильно сделать наливные полимерные полы своими руками пошаговая инструкция

    Прежде чем начинать процесс заливки, нужно хорошо подготовить основание и создать оптимальные условия, при которых процесс полимеризации двухкомпонентной полимерной смеси будет происходить максимально эффективно. Требования — в таком помещении должна быть номинальная влажность она не должна превышать: воздуха более 60%, стяжки – 4% и температура воздуха 15-25 градусов. Если делается стяжка, необходимо дать ей хорошо просохнуть (оптимально 25-28 дней), в остальных случаях необходимо предусмотреть ряд предварительных работ. Желательно посмотреть несколько видео по этой теме.

    Инструменты наличие которых необходимо их нужно приготовить заранее

    Начинать заливку необходимо от дальнего угла, постепенно передвигаясь к выходу. Если площади большая, можно воспользоваться (помогать) шпателем или раклей. После этого, используя специальную шипованную обувь, при помощи игольчатого валика, необходимо убрать все пузырьки воздуха из залитой смеси. Для этого валиком пройдите каждый участок, особенно в тех местах, где слой может быть немного толще. Работу по удалению воздушных пузырьков игольчатым валиком нужно сделать качественно, до их полного удаления, как бы их небыло много.

    Через час, поверхность можно накрыть полиэтиленовой плёнкой и слегка проветрить помещение, но не создавать сквозняка в процессе высыхания.

    Через 12 часов по полу уже можно ходить, полное время высыхания составляет не менее чем 72 часа (зависит от толщины укладки, поскольку считается что чем толще слой этой смеси, тем дольше сохнут полы и это правильно). После высыхания на покрытие уже можно ставить тяжелые предметы.

    Хотя это процесс кажется простым, очень часто новички допускают серьёзные ошибки, в результате чего, на поверхности пола могут появиться довольно серьёзные дефекты. Если вы не хотите получить такой результат и напрасно потратить деньги, лучше сразу обратиться к профессионалам – компании «ПолиТек Систем»!

    Добавить комментарий, отменить ответ или сделать заказ Вы можете через форму «СДЕЛАТЬ РАСЧЕТ» Понравилась статья (обзор) — положите, пожалуйста в закладки браузера на этом сайте еще есть статьи с полезной информацией.

    Устройство наливных полимерных полов

    Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

    Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности. Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание. Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

    Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

    Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

    1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
    2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
    3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

    Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

    • Предельная ограниченность – 3 градуса.
    • Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
    • Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
    • При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

    Оборудование для устройства полимерных полов

    Для процесса понадобится:

    1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
    2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
    3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
    4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

    Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

    Основание для полимерных полов, этапы подготовки

    Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

    • Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
    • Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
    • Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
    • Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
    • Мрамоная крошка.

    Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

    Абразивоструйная очистка

    Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

    Фрезеровка

    Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

    Шлифовка

    Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

    Процесс обеспылевания

    После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

    Укладка покрытия полов из полиуретана

    После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию. Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2. На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

    Грунтование поверхности

    Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

    Основной слой

    Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем. В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания. Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

    Температурно — влажностный режим

    Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели. Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида. При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

    Декорирование и финишный слой

    Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

    Как произвести расчет объем материалов?

    Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

    Немного об особенностях приготовления состава

    Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки. Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

    Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

    Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

    Читать еще:  Технология укладки ламината на бетонный пол с подложкой
    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector